洗、烘、灌、軋聯(lián)動(dòng)線，按照GMP標(biāo)準(zhǔn)，專為口服液生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高質(zhì)量、高產(chǎn)量的聯(lián)動(dòng)線。聯(lián)動(dòng)線由QCLX40型立式清洗機(jī)、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱和KGZX8口服液灌軋機(jī)組成?？赏瓿沙暡ù窒础⑺?、汽交替高壓噴洗，干燥滅菌和灌裝軋蓋工序。本聯(lián)動(dòng)線配備儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點(diǎn)。本機(jī)可適合不同規(guī)格的口服液的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動(dòng)線的機(jī)器可單獨(dú)使用。
主要設(shè)備內(nèi)容
1、QCLX40型立式超聲波洗瓶機(jī)
2、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱
3、KGZX8口服液灌軋機(jī)
規(guī)格：5-25ml新型口服液
產(chǎn)量：10000-12000瓶/時(shí)
符合國(guó)際GMP質(zhì)量檢驗(yàn)要求
工作原理
散裝的瓶由理瓶斜斗進(jìn)入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約80秒的超聲波清洗后，由進(jìn)瓶螺桿送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機(jī)械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180oC瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶?jī)?nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時(shí)在瓶外也進(jìn)行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機(jī)械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機(jī)通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動(dòng)作的時(shí)序協(xié)調(diào)。
瓶子密集進(jìn)入網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先送入預(yù)熱段再通過高溫體貼（滅菌段）和冷卻段，較后通過后層流段，瓶子完成滅菌智育送出烘箱至口服液灌軋機(jī)，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時(shí)間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級(jí)機(jī)械變速控制，為防止污染，通過中效、風(fēng)機(jī)和高能過濾器組成的前后層流和尾部的排風(fēng)完成瓶子在滅菌全過程的百級(jí)保護(hù)和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。
瓶子進(jìn)入灌軋機(jī)，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個(gè)換向轉(zhuǎn)盤送至8個(gè)頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時(shí)旋轉(zhuǎn)。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機(jī)器至出瓶盤。
聯(lián)動(dòng)線主要技術(shù)參數(shù)
1、口服液瓶洗、烘、灌、軋生產(chǎn)線
1）使用規(guī)格：5-25ml
2）生產(chǎn)能力：12000瓶/h（按10ml計(jì)，較大）
3）計(jì)量誤差：≤±2%
4）破損率：≤1%
5）軋蓋封口合格率：≥98%
6）總功率：36KW
7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（長(zhǎng)×寬×高）
8）總重量：約5500kg
特 點(diǎn)
■系統(tǒng)配備生產(chǎn)能力高可達(dá)200瓶/分。
■洗瓶機(jī)散裝進(jìn)瓶操作簡(jiǎn)便可靠
■洗瓶機(jī)采用機(jī)械手夾瓶可適用多種規(guī)格
■洗瓶跟蹤插入水、汽，噴洗即保證清洗質(zhì)量又節(jié)約水汽用量
■石英管紅外輻射加熱，全過程采用百級(jí)層流保護(hù)
■配備儀器，控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定可靠
■烘箱網(wǎng)帶設(shè)有在位清洗，滿足GMP清洗要求
■采用變頻調(diào)速，可控聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)能力
■聯(lián)動(dòng)機(jī)備有聯(lián)鎖裝置，控制三機(jī)的生產(chǎn)平衡
■各單機(jī)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示操作
■灌裝具備無瓶止灌功能
