【摘要】我國的液壓硫化機開發(fā)工作始于20世紀60年代末，國家“八五”規(guī)劃期間，將液壓硫化機列入“子午胎關(guān)鍵設備一條龍”項目，許多橡機廠都看好這條“龍”的潛力，相繼著手研制液壓硫化機。
　　
　　“目前，液壓硫化機的優(yōu)越性在我國已被輪胎企業(yè)廣泛認可，尤其是高等級子午胎項目傾向于選用液壓硫化機趨勢明顯。如果說上世紀50年代以來我國機械式硫化機推廣應用取代硫化罐是輪胎硫化的次飛躍，那么液壓硫化機替代機械式硫化機便是輪胎硫化的第二次飛躍。”中國化工裝備協(xié)會橡機專業(yè)委員會主任周保弟日前接受記者采訪時表示。
　　
　　當時參與研究的廠家有五六家，但因我國輪胎工業(yè)那時尚未形成使用液壓硫化機的大氣候，輪胎企業(yè)基本沒有直接使用經(jīng)驗，對液壓硫化機的認識不夠，加上國產(chǎn)液壓元件也不過關(guān)，隨后的十多年時間都沒有形成大批量生產(chǎn)。
　　
　　隨著我國汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的發(fā)展對輪胎均勻性提出越來越高的要求，硫化機的工作精度越來越被人們所重視，液壓硫化機的優(yōu)越性開始得到充分的顯現(xiàn)。現(xiàn)我國液壓硫化機被輪胎及橡機企業(yè)采用的比重逐漸增加，進入了快速產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。
　　
　　“至2010年年底，我國液壓硫化機在輪胎廠的使用比例還不超過10%，但現(xiàn)在情況有了較大改變。液壓硫化機的優(yōu)越性在我國已被輪胎企業(yè)廣泛認可，尤其是高等級子午胎項目傾向于選用液壓硫化機的趨勢明顯。估算現(xiàn)在新上半鋼子午胎項目，采用液壓硫化機的比例達50%。新上全鋼子午胎項目，采用液壓硫化機的比重也在20%以上”。周保弟說，“液壓硫化機是在機械式硫化機的基礎上發(fā)展的，它克服了機械式硫化機固有的弱點，吸收了機械式硫化機的優(yōu)點。精度和自動化程度高，硫化的輪胎均勻質(zhì)好，適合于子午胎尤其是高等級子午胎的硫化。其替代機械式硫化機已成為無可置疑的發(fā)展趨勢”。多年來一直從事液壓硫化機桂林橡膠機械廠副總工程師劉福文也表示，現(xiàn)在液壓硫化機推廣變得非常容易，基本是輪胎企業(yè)主動要求采用液壓硫化機。
　　
　　周保弟說，“相信液壓硫化機會在近期會成為我國橡膠機械行業(yè)新的經(jīng)濟增長點。”總的來看，目前是液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化的絕好契機。一是輪胎企業(yè)尤其是半鋼胎項目由過去偏愛機械式轉(zhuǎn)為液壓式，對液壓硫化機形成巨大需求；二是我國已掌握液壓硫化機的技術(shù)及原理，目前已具備液壓硫化機的自主開發(fā)能力，形成了產(chǎn)業(yè)化的能力；三是液壓硫化機的關(guān)鍵部件如液壓站、油缸等已國產(chǎn)化，采購成本較低，密封性較好，交貨周期較短，為液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化提供了保證。
　　
　　我國陸續(xù)涌現(xiàn)出一大批液壓硫化機生產(chǎn)廠家，液壓硫化機生產(chǎn)能力迅速提高。傳統(tǒng)硫化機生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)機械式硫化機的同時將研發(fā)重心轉(zhuǎn)移到液壓硫化機，如桂林橡機、益陽橡機等；一些廠家直接從液壓硫化機起步進入硫化機市場，市場擴張得非常快，如廣東巨輪、軟控股份、貝戴科技。廣東巨輪模具股份公司去年生產(chǎn)液壓硫化機近200臺，現(xiàn)在還有200多臺液壓硫化機訂單，生產(chǎn)供不應求。軟控股份也有近200臺液壓硫化機訂單，其中十多臺出口印度JK公司。山東萬達液壓硫化機招標，參標企業(yè)達12家，可見液壓硫化機廠家之多。初步估計目前我國液壓硫化機生產(chǎn)廠家近二十家，年生產(chǎn)能力在1000臺以上。