【摘要】日前，安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司下屬年產(chǎn)32萬(wàn)噸燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有限公司等部分化工廠及生化公司已經(jīng)實(shí)施開始機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)。
　　
　　目前，我國(guó)發(fā)酵行業(yè)年總產(chǎn)量約1600萬(wàn)噸，汽耗約1.28億噸。其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，每年用于濃縮工藝的汽耗約5000萬(wàn)噸，折約500萬(wàn)噸標(biāo)煤。通過(guò)采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，單位產(chǎn)品濃縮汽耗可節(jié)約90%以上，按在全行業(yè)推廣20%計(jì)，則每年可節(jié)約蒸汽約1440萬(wàn)噸，約折145萬(wàn)噸標(biāo)煤。據(jù)了解，機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)是目前*的蒸發(fā)器技術(shù)，只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握。
　　
　　該技術(shù)由南京航空航天大學(xué)、江蘇樂(lè)科熱工程設(shè)備有限公司共同研發(fā)成功。其工作原理是從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，提高熱焓的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。
　　
　　此技術(shù)的關(guān)鍵之處在于機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的工藝和設(shè)備配套選型設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的自控設(shè)計(jì)、壓縮風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)等。其優(yōu)勢(shì)在于：?jiǎn)挝荒芰肯牡?，工藝?jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異，操作成本低。由于蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，既能節(jié)省投資，又能收到良好的節(jié)能效果。
　　
　　其中，安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司的年產(chǎn)32萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目，新增蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為50噸/小時(shí)的機(jī)械再壓縮式蒸發(fā)器。新增系統(tǒng)主要用來(lái)濃縮酒精塔釜水，節(jié)能技改投資額2000萬(wàn)元，年節(jié)能1.4萬(wàn)噸標(biāo)煤，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1764萬(wàn)元。河南省焦作市華康化工有限公司的年產(chǎn)1萬(wàn)噸木糖項(xiàng)目，其中蒸發(fā)系統(tǒng)為2臺(tái)18噸/小時(shí)和1臺(tái)10噸/小時(shí)的機(jī)械式蒸發(fā)器。節(jié)能技改投資額1150萬(wàn)元，年可節(jié)能1.1萬(wàn)噸標(biāo)煤，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1100萬(wàn)元。