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研磨機(jī)發(fā)展歷程分析 技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展
中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整理:研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種*研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控,故障、錯(cuò)誤報(bào)警,維護(hù)方便。
研磨機(jī)工作原理
研磨機(jī)采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制,可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式,達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。
研磨機(jī)變速控制方法,研磨加工有三個(gè)階段,即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí),加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn),控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
研磨機(jī)發(fā)展歷程
過去傳統(tǒng)的研磨機(jī)存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。而研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,加工材料范圍廣。目前研磨機(jī)的主要類型分為各種*研磨機(jī)、圓盤式研磨機(jī)以及轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)。
1)*研磨機(jī):依被研磨工件的不同,有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。
2)圓盤式研磨機(jī):分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用為普通。在雙盤研磨機(jī)上,多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn),與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn),或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),并可上下移動(dòng)以壓緊工件。此外,上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度,以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng),須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤,用于研磨工件的下平面,可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。
3)轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī):由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)比較簡單,用于研磨內(nèi)、外圓柱面。
為了提高生產(chǎn)加工的效益,傳統(tǒng)的研磨機(jī)存在絕大部分缺點(diǎn),提高研磨技術(shù)水平勢在必行,在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí),還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。因此目前研制出采用新技術(shù)的研磨機(jī),即新型高速研磨機(jī)。由于性能*,有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用,受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。研磨機(jī)技術(shù)于用于個(gè)別件的加工中,應(yīng)用得還不夠普遍,還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝,優(yōu)化研磨工藝參數(shù),擴(kuò)大研磨加工范圍;還要完善研磨機(jī),提高研磨機(jī)性能,改進(jìn)研磨機(jī)造型,使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度,以便更廣泛地推廣應(yīng)用。
研磨機(jī)新技術(shù)的開發(fā),促進(jìn)了中國精密加工技術(shù)、*制造技術(shù)的進(jìn)步,增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義,開發(fā)的納米級(jí)研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢,具有很好的應(yīng)用前景。
研磨機(jī)工作原理
研磨機(jī)采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制,可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式,達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。
研磨機(jī)變速控制方法,研磨加工有三個(gè)階段,即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí),加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn),控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
研磨機(jī)發(fā)展歷程
過去傳統(tǒng)的研磨機(jī)存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。而研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,加工材料范圍廣。目前研磨機(jī)的主要類型分為各種*研磨機(jī)、圓盤式研磨機(jī)以及轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)。
1)*研磨機(jī):依被研磨工件的不同,有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。
2)圓盤式研磨機(jī):分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用為普通。在雙盤研磨機(jī)上,多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn),與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn),或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),并可上下移動(dòng)以壓緊工件。此外,上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度,以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng),須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤,用于研磨工件的下平面,可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。
3)轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī):由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)比較簡單,用于研磨內(nèi)、外圓柱面。
為了提高生產(chǎn)加工的效益,傳統(tǒng)的研磨機(jī)存在絕大部分缺點(diǎn),提高研磨技術(shù)水平勢在必行,在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí),還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。因此目前研制出采用新技術(shù)的研磨機(jī),即新型高速研磨機(jī)。由于性能*,有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用,受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。研磨機(jī)技術(shù)于用于個(gè)別件的加工中,應(yīng)用得還不夠普遍,還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝,優(yōu)化研磨工藝參數(shù),擴(kuò)大研磨加工范圍;還要完善研磨機(jī),提高研磨機(jī)性能,改進(jìn)研磨機(jī)造型,使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度,以便更廣泛地推廣應(yīng)用。
研磨機(jī)新技術(shù)的開發(fā),促進(jìn)了中國精密加工技術(shù)、*制造技術(shù)的進(jìn)步,增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義,開發(fā)的納米級(jí)研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢,具有很好的應(yīng)用前景。
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