導(dǎo)讀：我國(guó)是大的煤氣化市場(chǎng)。*以來(lái)，我國(guó)建設(shè)煤化工項(xiàng)目時(shí)，煤氣化爐等核心設(shè)備大都依賴進(jìn)口。7月4日，由華東理工大學(xué)與兗礦集團(tuán)合作開發(fā)，應(yīng)用于索普集團(tuán)甲醇聯(lián)合裝置多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐連續(xù)運(yùn)行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運(yùn)行的世界紀(jì)錄。
　　　　多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐
　　
　　隨著煤化工裝置規(guī)模的增大，產(chǎn)業(yè)鏈的延長(zhǎng)，裝置開車周期長(zhǎng)短對(duì)于項(xiàng)目的影響愈發(fā)凸顯。在大型煤化工項(xiàng)目中，如果出現(xiàn)非計(jì)劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬(wàn)元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和，決定了全系統(tǒng)裝置能否長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，也決定了產(chǎn)品的成本效益。
　　
　　此次創(chuàng)下紀(jì)錄的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐，在511天連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間里，甲醇聯(lián)合裝置始終維持著高負(fù)荷生產(chǎn)水平，共生產(chǎn)合格產(chǎn)品甲醇84.8萬(wàn)噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬(wàn)噸（原煤），消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動(dòng)力煤、氧氣等消耗均創(chuàng)新低。511天長(zhǎng)周期優(yōu)異的運(yùn)行狀態(tài)充分體現(xiàn)了索普集團(tuán)的管理水平和技術(shù)實(shí)力。
　　
　　運(yùn)行長(zhǎng)周期是業(yè)主選擇氣化爐的關(guān)鍵因素之一。目前，有的氣化爐盡管通過(guò)了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核，但是負(fù)荷加不上去。煤氣化爐必須單爐連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行100天，整個(gè)氣化裝置連續(xù)運(yùn)行300天才能考核驗(yàn)收，這也是氣化爐“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”的低標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　水煤漿水冷壁氣化爐
　　
　　煤氣化爐因包含大量技術(shù)，在煤化工成套設(shè)備中占據(jù)著重要地位。4月1日，山西陽(yáng)煤化工機(jī)械有限公司自主設(shè)計(jì)制造的我國(guó)首套水煤漿水冷壁氣化爐在山西太原下線，并通過(guò)了山西省經(jīng)信委與山西省*組織的成果鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，水煤漿水冷壁氣化爐的制造技術(shù)完全國(guó)產(chǎn)化，達(dá)到水平。水煤漿水冷壁氣化爐氣化技術(shù)由陽(yáng)煤豐喜公司、清華大學(xué)、盈德清大公司共同研發(fā)，具備穩(wěn)定性好、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高、安全性強(qiáng)、系統(tǒng)啟動(dòng)快、氣化壓力高和技術(shù)細(xì)節(jié)處理好等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。由山西陽(yáng)煤化機(jī)設(shè)計(jì)制造的水煤漿水冷壁氣化爐是該新型煤氣化技術(shù)的核心設(shè)備，由承壓殼體、水冷壁和汽包三部分組成。其氣化爐爐徑為2800mm/3200mm，高16.3米，工作壓力4.2兆帕，工作溫度（燃燒室）1600℃。水煤漿水冷壁爐的成功開發(fā)，為煤化工企業(yè)提供了新的選擇。