導(dǎo)讀：7月12日，安慶石化煉油一部裂解裝置Ⅱ氣分丙烯塔頂回流“巨型”冷卻器經(jīng)歷換芯后成功投用，換芯冷卻器投用后Ⅱ氣分每天加工液化氣達(dá)700噸，提高了產(chǎn)能效率，日產(chǎn)丙烯近230噸，收益達(dá)200多萬(wàn)元。
　　
　　丙烯塔頂回流冷卻器直徑為1800毫米，體積龐大，它的作用是將塔頂出來(lái)的氣相丙烯冷凝變成液相后進(jìn)入回流罐，再經(jīng)泵抽出，一路作為產(chǎn)品出裝置，一路作為冷回流控制塔頂溫度。因而在維持丙烯塔正常操作和保證高附加值產(chǎn)品丙烯質(zhì)量和產(chǎn)量中，頂回流冷卻器起著舉足輕重的作用。
　　
　　6月底，崗位人員在盯表中發(fā)現(xiàn)丙烯塔頂回流冷卻器E707/3、4兩組循環(huán)水冷后溫度出現(xiàn)異常偏高，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)循環(huán)水回水排凝氣量檢查，確認(rèn)兩組冷卻器出現(xiàn)內(nèi)漏。為防止事態(tài)進(jìn)一步惡化，技術(shù)人員適當(dāng)降低丙烯塔頂壓力，降低裝置加工負(fù)荷，并要求崗位人員加強(qiáng)監(jiān)控，做好漏量突然增大事故預(yù)案設(shè)想。
　　
　　為摘除制約裝置運(yùn)行“瓶頸”，保證裝置后續(xù)生產(chǎn)強(qiáng)勁有力，針對(duì)冷凝器管束腐蝕嚴(yán)重，煉油一部經(jīng)研究決定對(duì)丙烯塔頂回流冷卻器管束實(shí)施換芯處理。隨后，技術(shù)人員加班加點(diǎn)制定出《E707/3、4內(nèi)漏檢修工藝處理方案》，并組織崗位人員學(xué)習(xí)，以保證冷凝器切出系統(tǒng)檢修期間Ⅱ氣分能維持正常生產(chǎn)。
　　
　　7月7日，在新的管束抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)人員何承儉帶領(lǐng)崗位人員將Ⅱ氣分來(lái)料液化氣改部分至Ⅰ氣分，維持進(jìn)料量每小時(shí)在20噸左右，保持低負(fù)荷生產(chǎn)，避免對(duì)另外兩組冷凝器產(chǎn)生過(guò)重負(fù)擔(dān)。隨后該部人員緩慢關(guān)閉冷凝器E707/3、4進(jìn)出口閥，將冷凝器切出系統(tǒng)，并一氣呵成地完成了冷凝器退烴、撤壓、加盲板氮?dú)庵脫Q工作。次日，在烴含量分析小于0.5%時(shí)順利交付檢修。
　　
　　為保證檢修進(jìn)度按照節(jié)點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)，該部積極做好環(huán)境危害分析，制定危險(xiǎn)防范控制措施，落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，并全程跟進(jìn)，主動(dòng)掌握檢修現(xiàn)場(chǎng)手情況，保證現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)得到解決，促進(jìn)檢修有序進(jìn)行。
　　
　　7月12日，更換了管束的冷凝器，裝水打壓合格后，開始井井有條地回裝冷卻器浮頭和連接進(jìn)出口管線。當(dāng)晚18時(shí)，經(jīng)氮?dú)鈿饷軐?shí)驗(yàn)合格后，技術(shù)人員帶領(lǐng)崗位人員“馬不停蹄”地對(duì)盲板進(jìn)行掉向，并打開冷凝器入口閥門，引烴置換趕空氣。隨后，裝置人員打通系統(tǒng)流程，調(diào)節(jié)熱旁通調(diào)節(jié)閥，調(diào)整丙烯塔操作，恢復(fù)Ⅱ氣分加工量，并與當(dāng)晚20時(shí)成功產(chǎn)出合格丙烯。（陳莉）