導讀:連日來,國內(nèi)多個焦爐煤氣制LNG(液化天然氣)項目成功簽約、建設或穩(wěn)定運行,我國焦爐煤氣利用在這些項目中展露無疑。
焦爐煤氣利用時代來臨
陜西北強能源有限公司上月簽約投資6.8億元建設年產(chǎn)10萬噸焦爐煤氣制LNG項目;我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權的焦爐煤氣甲烷化制LNG裝置,在河南京寶新奧新能源有限公司穩(wěn)定運行一年后,目前已達到日產(chǎn)30萬立方米LNG的生產(chǎn)能力;建于河北邯鄲裕泰燃氣公司的我國首套30000Nm3/h焦爐煤氣甲烷化制壓縮天然氣工業(yè)裝置近日成功投產(chǎn)運行,產(chǎn)品進入邯鄲市煤氣管網(wǎng);九江煤炭儲運有限公司與西南化工研究設計院有限公司簽訂的8億Nm3/年焦爐煤氣甲烷化制LNG項目合同正在建設,它是國內(nèi)單套大規(guī)模的焦爐煤氣甲烷化制LNG工業(yè)裝置,這些項目的簽約、投運,標志著我國焦爐煤氣利用時代已經(jīng)來臨。
提升焦化企業(yè)盈利
焦爐煤氣制LNG提升焦化企業(yè)盈利,市場空間大:焦化企業(yè)技術經(jīng)三聚環(huán)保改造后可以調(diào)節(jié)冶金焦產(chǎn)量,不再依賴下游冶金廠的開工情況,進而大幅增加單套裝臵焦爐煤氣的產(chǎn)量,保障后續(xù)LNG環(huán)節(jié)滿負荷開工。
今年來,*圍繞大氣污染防治重拳出擊,發(fā)布了多項污染物排放標準,而我國屬于能源消費大國,未來必須走節(jié)能減排之路。焦爐煤氣甲烷化制天然氣技術可改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),將大力推動我國焦化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術進步,成果擴散面廣,可覆蓋全國主要焦炭產(chǎn)區(qū),促進我國煤炭、焦化、鋼鐵、能源等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。
西南院專家算了一筆賬:以年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化廠為例,采取尾氣返回焦爐等措施,可得到12500Nm3/h天然氣,即年產(chǎn)1億Nm3天然氣。焦爐煤氣制LNG技術的推廣應用可使我國每年放散的200億Nm3焦爐煤氣生產(chǎn)100億Nm3天然氣,節(jié)約標煤1214萬噸。
國內(nèi)大焦爐煤氣制LNG項目建設正酣
占地750畝,計劃總投資27億元,國內(nèi)規(guī)模大的遷安市翅冀天然氣有限公司焦爐煤氣制液化天然氣項目。目前,一期項目建設進入收尾階段,計劃10月份正式投產(chǎn),年生產(chǎn)20萬噸LNG液化天然氣。
該項目于今年1月正式開工,計劃分兩期建設:一期計劃投資12億元,占地385畝,建設年產(chǎn)20萬噸LNG液化天然氣生產(chǎn)線;二期計劃投資15億元,占地365畝,建設年產(chǎn)30萬噸LNG液化天然氣生產(chǎn)線。目前,該項目一期工程已進入收尾階段,計劃10月份投產(chǎn)。到2016年項目全部建成投產(chǎn)后,LNG液化天然氣總產(chǎn)能達到50萬噸,成為全國規(guī)模大的焦爐煤氣制LNG液化天然氣項目。
據(jù)了解,該項目采用西南化工研究院新的焦爐煤氣合成LNG液化天然氣技術,天然氣轉(zhuǎn)化率高,每小時能夠處理焦爐煤氣22萬立方米,出產(chǎn)的天然氣純度能夠達到99%,而且生產(chǎn)和使用過程中基本實現(xiàn)了“零污染”。
焦爐氣制LNG整套技術走向成熟
國內(nèi)已建成投產(chǎn)的LNG項目約有13座,技術和工藝各有特色,但大多數(shù)是與國外技術公司合作的項目。京寶新奧焦爐氣制LNG項目采用凈化、甲烷合成、混合制冷液化、低溫精餾等*工藝技術生產(chǎn)液化天然氣和富氫氣,項目投資3億元,年產(chǎn)液化天然氣約1億立方米。該項目整體的甲烷化工藝包和液化工藝包均由新地能源提供,并負責設計與設備安裝、開發(fā)服務。在項目投產(chǎn)1年里,新地能源對焦爐煤氣甲烷化技術及催化劑進行了持續(xù)優(yōu)化,并由此制定了焦爐煤氣甲烷化制LNG工藝裝置工廠化生產(chǎn)的戰(zhàn)略方針,大幅縮短了新項目建設工期,提高了裝置建設質(zhì)量。
數(shù)據(jù)顯示,目前我國4億多噸的焦炭產(chǎn)量所產(chǎn)生的焦爐煤氣除去焦化企業(yè)自用外,每年富余800多億立方米。據(jù)新地能源工程公司介紹,目前,以年產(chǎn)120萬噸焦炭的焦化企業(yè)為例,其富余焦爐煤氣量約可生產(chǎn)7.5萬噸LNG。根據(jù)測算,相當于每立方米焦爐煤氣可產(chǎn)生1元的價值。因此,該項目具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
焦爐煤氣利用時代來臨
陜西北強能源有限公司上月簽約投資6.8億元建設年產(chǎn)10萬噸焦爐煤氣制LNG項目;我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權的焦爐煤氣甲烷化制LNG裝置,在河南京寶新奧新能源有限公司穩(wěn)定運行一年后,目前已達到日產(chǎn)30萬立方米LNG的生產(chǎn)能力;建于河北邯鄲裕泰燃氣公司的我國首套30000Nm3/h焦爐煤氣甲烷化制壓縮天然氣工業(yè)裝置近日成功投產(chǎn)運行,產(chǎn)品進入邯鄲市煤氣管網(wǎng);九江煤炭儲運有限公司與西南化工研究設計院有限公司簽訂的8億Nm3/年焦爐煤氣甲烷化制LNG項目合同正在建設,它是國內(nèi)單套大規(guī)模的焦爐煤氣甲烷化制LNG工業(yè)裝置,這些項目的簽約、投運,標志著我國焦爐煤氣利用時代已經(jīng)來臨。
提升焦化企業(yè)盈利
焦爐煤氣制LNG提升焦化企業(yè)盈利,市場空間大:焦化企業(yè)技術經(jīng)三聚環(huán)保改造后可以調(diào)節(jié)冶金焦產(chǎn)量,不再依賴下游冶金廠的開工情況,進而大幅增加單套裝臵焦爐煤氣的產(chǎn)量,保障后續(xù)LNG環(huán)節(jié)滿負荷開工。
今年來,*圍繞大氣污染防治重拳出擊,發(fā)布了多項污染物排放標準,而我國屬于能源消費大國,未來必須走節(jié)能減排之路。焦爐煤氣甲烷化制天然氣技術可改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),將大力推動我國焦化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術進步,成果擴散面廣,可覆蓋全國主要焦炭產(chǎn)區(qū),促進我國煤炭、焦化、鋼鐵、能源等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。
西南院專家算了一筆賬:以年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化廠為例,采取尾氣返回焦爐等措施,可得到12500Nm3/h天然氣,即年產(chǎn)1億Nm3天然氣。焦爐煤氣制LNG技術的推廣應用可使我國每年放散的200億Nm3焦爐煤氣生產(chǎn)100億Nm3天然氣,節(jié)約標煤1214萬噸。
國內(nèi)大焦爐煤氣制LNG項目建設正酣
占地750畝,計劃總投資27億元,國內(nèi)規(guī)模大的遷安市翅冀天然氣有限公司焦爐煤氣制液化天然氣項目。目前,一期項目建設進入收尾階段,計劃10月份正式投產(chǎn),年生產(chǎn)20萬噸LNG液化天然氣。
該項目于今年1月正式開工,計劃分兩期建設:一期計劃投資12億元,占地385畝,建設年產(chǎn)20萬噸LNG液化天然氣生產(chǎn)線;二期計劃投資15億元,占地365畝,建設年產(chǎn)30萬噸LNG液化天然氣生產(chǎn)線。目前,該項目一期工程已進入收尾階段,計劃10月份投產(chǎn)。到2016年項目全部建成投產(chǎn)后,LNG液化天然氣總產(chǎn)能達到50萬噸,成為全國規(guī)模大的焦爐煤氣制LNG液化天然氣項目。
據(jù)了解,該項目采用西南化工研究院新的焦爐煤氣合成LNG液化天然氣技術,天然氣轉(zhuǎn)化率高,每小時能夠處理焦爐煤氣22萬立方米,出產(chǎn)的天然氣純度能夠達到99%,而且生產(chǎn)和使用過程中基本實現(xiàn)了“零污染”。
焦爐氣制LNG整套技術走向成熟
國內(nèi)已建成投產(chǎn)的LNG項目約有13座,技術和工藝各有特色,但大多數(shù)是與國外技術公司合作的項目。京寶新奧焦爐氣制LNG項目采用凈化、甲烷合成、混合制冷液化、低溫精餾等*工藝技術生產(chǎn)液化天然氣和富氫氣,項目投資3億元,年產(chǎn)液化天然氣約1億立方米。該項目整體的甲烷化工藝包和液化工藝包均由新地能源提供,并負責設計與設備安裝、開發(fā)服務。在項目投產(chǎn)1年里,新地能源對焦爐煤氣甲烷化技術及催化劑進行了持續(xù)優(yōu)化,并由此制定了焦爐煤氣甲烷化制LNG工藝裝置工廠化生產(chǎn)的戰(zhàn)略方針,大幅縮短了新項目建設工期,提高了裝置建設質(zhì)量。
數(shù)據(jù)顯示,目前我國4億多噸的焦炭產(chǎn)量所產(chǎn)生的焦爐煤氣除去焦化企業(yè)自用外,每年富余800多億立方米。據(jù)新地能源工程公司介紹,目前,以年產(chǎn)120萬噸焦炭的焦化企業(yè)為例,其富余焦爐煤氣量約可生產(chǎn)7.5萬噸LNG。根據(jù)測算,相當于每立方米焦爐煤氣可產(chǎn)生1元的價值。因此,該項目具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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