導(dǎo)讀：換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。而管殼式換熱器更是其中一個(gè)亮點(diǎn)，管殼式換熱器制造技術(shù)（南京）交流會近日在南京舉行。探討了如何提高換熱器的生產(chǎn)技術(shù)水平，在提高換熱器換熱效率的同時(shí)降低殼程能耗。
　　
　　換熱器發(fā)展歷程
　　
　　中國換熱器產(chǎn)業(yè)起步較晚。1963年，撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司按照美國TEMA標(biāo)準(zhǔn)制造出中國臺管殼式換熱器，1965年，蘭州石油機(jī)械研究所研制出我國臺板式換熱器，蘇州新蘇化工機(jī)械有限公司（原蘇州化工機(jī)械廠）也在60年代研制成功我國臺螺旋板式換熱器。之后，蘭州石油機(jī)械研究所引進(jìn)德國斯密特（SCHMIDT）換熱器技術(shù)，原四平換熱器總廠引進(jìn)法國維卡勃（VICARB）換熱器技術(shù)，國內(nèi)換熱器行業(yè)在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始獲得較快發(fā)展。
　　
　　20世紀(jì)80年代后，中國出現(xiàn)了自主開發(fā)傳熱技術(shù)的新趨勢，大量的強(qiáng)化傳熱元件被推向市場，國內(nèi)傳熱技術(shù)高潮時(shí)期的代表杰作有折流桿換熱器、新結(jié)構(gòu)換熱器、重沸器、冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發(fā)式空冷器等一批優(yōu)良的換熱器。
　　
　　管殼式換熱器技術(shù)剖析
　　
　　合肥通用機(jī)械研究所副總工程師陳永東表示，我國具規(guī)模的環(huán)氧乙烷項(xiàng)目——中國石化在天津和鎮(zhèn)海乙烯項(xiàng)目建設(shè)中的大型EO/EG裝置（天津45萬噸/年、鎮(zhèn)海65萬噸/年）均采用了管殼式換熱器。在鎮(zhèn)海EO/EG裝置，換熱面積10000m2以上的換熱器有3臺，6000m2以上的有兩臺；在天津EO/EG裝置，換熱面積8000m2以上的換熱器有3臺。這些項(xiàng)目的換熱器設(shè)計(jì)中，傳熱流動設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)的協(xié)同性有了顯著的提高，在管板制造工藝上取得了一定的突破。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士稱，重要石化領(lǐng)域大型管殼式換熱器的研制成功，標(biāo)志著我國管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與制造水平上了一個(gè)臺階，對我國未來標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制修訂提供了范例，同時(shí)也推動了我國換熱管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。大型管殼式換熱器也使我國的科研人員對換熱器管束流體誘導(dǎo)振動的發(fā)生和預(yù)防有了進(jìn)一步的認(rèn)識。
　　
　　不過，我國換熱器行業(yè)總體工藝仍依賴國外工藝商，換熱器傳熱與流動的工藝設(shè)計(jì)與熱交換設(shè)備制造脫節(jié)，制造商對新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足，材料工業(yè)的配套還成問題，缺少足夠的利潤刺激產(chǎn)品生命周期的各項(xiàng)服務(wù)活動。
　　
　　對此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院院長凌詳指出，尋找一種在增大換熱器換熱效率的同時(shí)也降低殼程能耗的途徑仍將是管殼式換熱器今后發(fā)展的一個(gè)重要方向?；谶@一發(fā)展方向，他們提出了一種復(fù)合管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，如：單弓形折流板和雙弓形折流板交替排列、單弓形折流板開孔的同時(shí)增加分隔板、縮放管與螺旋折流板復(fù)合、螺旋槽紋管與折流桿復(fù)合、內(nèi)翅片管與螺旋折流板復(fù)合等。
　　
　　換熱器急需節(jié)省能耗
　　
　　目前,我國工業(yè)冷卻用水量占工業(yè)用水總量的80%左右,取水量占工業(yè)取水總量的30%~40%,換熱器設(shè)備是工業(yè)耗能、耗水大戶。據(jù)統(tǒng)計(jì)，換熱器設(shè)備耗能量占工業(yè)用能的13%-15%。而為提高社會效能,我國近期推行資源節(jié)約、清潔生產(chǎn)等政策,大幅增加工業(yè)領(lǐng)域?qū)?、?jié)水、節(jié)能、環(huán)保型冷卻(凝)設(shè)備的應(yīng)用要求。也對換熱器的技術(shù)提升提出要求。
　　
　　在換熱器領(lǐng)域,各傳統(tǒng)使用的水冷、空冷以及蒸發(fā)冷方式依然有改進(jìn)空間，復(fù)合式冷卻器具有的多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)使其前途廣闊。復(fù)合冷卻(凝)方式能夠運(yùn)用空冷式、蒸發(fā)式、水冷式等基本冷卻形式進(jìn)行組合傳熱冷卻,并隨環(huán)境變化而獲得佳冷卻(凝)效果，同時(shí)降低水、電等資源消耗。