導讀：在過去幾年中，多晶光伏借助成本優(yōu)勢，逐漸發(fā)展成為國內(nèi)光伏應用的主流。但今年以來，對于單晶產(chǎn)業(yè)鏈的投資熱情逐漸升溫。
　　
　　單晶能否實現(xiàn)逆襲?以史為鑒知興替,回顧單晶發(fā)展,此前占比下降主要原因:1)生產(chǎn)工藝導致單晶更難規(guī)?；?無法滿足需求的爆發(fā)式增長,行業(yè)快速發(fā)展中雖總量持續(xù)增長,但占比不斷下降;2)規(guī)?；^慢放大成本劣勢,規(guī)模大的地面電站對成本更為敏感,影響單晶推廣;3)行業(yè)低迷期多晶企業(yè)非常規(guī)化手段拓展市場,擠壓單晶市場。站在當前時點,我們認為單晶更具發(fā)展前景:1)更高的轉(zhuǎn)換率提升空間:目前多晶電池轉(zhuǎn)換率17.5%-18%已接近實驗室水平,但P型與N型單晶轉(zhuǎn)換率已達到19%-19.5%、21%-24%的水平,且上升空間更大;2)更大的成本下降空間:單晶在單位產(chǎn)出提升、引入金剛線切割、薄片化等方面更具優(yōu)勢,高轉(zhuǎn)換效率同樣將攤薄每W成本;3)更強的發(fā)電能力:溫度效應、弱光性使得單W單晶比多晶發(fā)電能力更強,目前這點已得到印證與認可。
　　
　　硅有晶態(tài)和無定形兩種同素異形體。晶態(tài)硅又分為單晶硅和多晶硅，它們均具有金剛石晶格，晶體硬而脆，具有金屬光澤，能導電，但導電率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有半導體性質(zhì)。當熔融的單質(zhì)硅凝固時,硅原子以金剛石晶格排列成許多晶核，如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒，則形成單晶硅。如果這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則形成多晶硅。
　　
　　雖然多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在物理性質(zhì)方面，例如在力學性質(zhì)、電學性質(zhì)等方面，多晶硅均不如單晶硅。但在這些年，多晶光伏借助成本優(yōu)勢，逐漸發(fā)展成為了光伏應用的主流。
　　
　　過去幾年，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)走上了“過山車”式的暴漲暴跌之路。2007~2011年，我國多晶硅年產(chǎn)能從0.45萬噸猛增到14.6萬噸，年均增長率達139%。2011年至2013年上半年，多晶硅價格快速下跌，國內(nèi)多晶硅企業(yè)陷入大規(guī)模停產(chǎn)的窘境。據(jù)統(tǒng)計，截至2013年上半年，國內(nèi)43家多晶硅企業(yè)中僅有6家尚在開工生產(chǎn)，其余企業(yè)全部關門歇業(yè)，開工率僅為24%。2014年以來，我國多晶硅行業(yè)呈現(xiàn)全面復蘇和平穩(wěn)增長態(tài)勢。目前，國內(nèi)在產(chǎn)的多晶硅企業(yè)有效產(chǎn)能在每年15萬噸左右。今年上半年，我國多晶硅行業(yè)實現(xiàn)銷售收入95.8億元，同比上升144.8％，實現(xiàn)利潤約6億元，新增投資約65億元。
　　
　　隨著光伏產(chǎn)業(yè)需求加快，多晶硅市場行情逐漸回暖，國內(nèi)企業(yè)重拾信心紛紛復產(chǎn)、擴產(chǎn)，規(guī)模較大的在建、擬建項目不斷涌現(xiàn)，投資熱潮再次襲來。但同時，業(yè)界專家給出警告：多晶硅行業(yè)“重整河山”如火如荼，但不能忘記“舊傷”之痛，否則將有可能再次進入新一輪的困難期。
　　
　　另一方面，今年以來，對于單晶產(chǎn)業(yè)鏈的投資熱情逐漸升溫。數(shù)據(jù)顯示，2013年單晶裝機約8.5-9GW，占光伏裝機的22%-23%，相比2012年占比基本維持平穩(wěn)。但是，如果不考慮中國市場主要使用多晶拉低了整體水平的因素，則單晶占比超過30%，相比2012年25%左右的水平明顯提升。隨著單晶企業(yè)在成本控制和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率上不斷突破，以及單晶在分布式光伏發(fā)電上的應用優(yōu)勢，有業(yè)內(nèi)人士稱，未來單晶有望實現(xiàn)對多晶的逆襲。
　　
　　日本和美國是支撐去年單晶需求的兩大主要市場。在日本，受益于高電價補貼政策，2013年光伏裝機大幅增長，全年裝機7.5GW，同比增長204%。其中，單晶裝機2.48GW，同比增長130.43%。美國方面，2013年實現(xiàn)裝機4.75GW，同比增長41.02%，單晶約占總裝機量的31%。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士介紹，在分布式光伏發(fā)電上，使用單晶的優(yōu)勢十分突出。“比如建相同功率的電站，單晶使用的電池片更少，這就降低了安裝、調(diào)試、配件等非組件成本。所以在非組件成本占整體電站成本比例高的地方，一般會選用單晶。比如日本，非組件成本比中國高兩倍，所以電站建造過程中主要目的是降低非組件成本，而不是組件成本。”上述電站投資人表示。