導(dǎo)讀：國慶節(jié)前夕，對于江蘇部分化工企業(yè)進(jìn)行了了解。發(fā)現(xiàn)盡管面臨著經(jīng)濟(jì)下行壓力加大、市場競爭加劇、成本上升等諸多困難，但這些受訪企業(yè)立足實際，通過制定切實可行的措施，及時調(diào)整治企理念，尋找發(fā)展轉(zhuǎn)機(jī)。
　　
　　索普集團(tuán)：發(fā)展服務(wù)業(yè)獲新生
　　
　　近年來，國內(nèi)醋酸年產(chǎn)能由2005年的300萬噸上升至當(dāng)前的800余萬噸，產(chǎn)品噸價卻從當(dāng)初的8000元滑落到低不到3000元。作為傳統(tǒng)的醋酸生產(chǎn)企業(yè)，江蘇索普集團(tuán)有限公司經(jīng)濟(jì)效益連年回落，公司一度陷入困境。
　　
　　去年三季度伊始，企業(yè)新一屆*班子做出了重大戰(zhàn)略調(diào)整：以現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為突破口，實施主輔業(yè)分離，提高整體運(yùn)行質(zhì)量和效率。
　　
　　“集團(tuán)由原先22個處室精簡至10個部室，其中包括新增設(shè)的戰(zhàn)略發(fā)展部和投資管理部，目的是為了強(qiáng)化公司中*規(guī)劃，適應(yīng)新常態(tài)的要求，以及盤活與提高存量資產(chǎn)效率。同時，從主業(yè)剝離部分業(yè)務(wù)設(shè)立6個專業(yè)公司，實行完全化市場運(yùn)作方式，自負(fù)盈虧。”索普集團(tuán)戰(zhàn)略發(fā)展部副部長朱懷松告訴中國化工報記者。
　　
　　據(jù)朱懷松介紹，實施重大戰(zhàn)略調(diào)整的當(dāng)年，索普集團(tuán)即擺脫了連續(xù)6年的經(jīng)營虧損困境，讓員工信心倍增。當(dāng)前，公司產(chǎn)銷兩旺，新設(shè)立的科技開發(fā)、索普物流、化工建設(shè)、東宇集團(tuán)、天普國貿(mào)、能源公司等6家實體公司，均運(yùn)行良好，取得了分流增效的預(yù)期目標(biāo)，成為索普新的利潤增長點。截至今年9月份，集團(tuán)已實現(xiàn)全年2.5億元的利潤目標(biāo)，預(yù)計完成營業(yè)收入65億元，較去年的47億元增長近40%。
　　
　　“我們基本還是以醋酸產(chǎn)業(yè)鏈主導(dǎo)，人員還是那些人，但因為選擇了現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為突破口，優(yōu)化與整合了存量資源，并輔于現(xiàn)代化管理方式，由此獲得了新生。”索普一位員工表示。
　　
　　梅蘭集團(tuán)：節(jié)能減排受益匪淺
　　
　　受宏觀環(huán)境和氟產(chǎn)品競爭加劇的影響，江蘇梅蘭集團(tuán)有限公司已經(jīng)連續(xù)多年虧損經(jīng)營，僅2013年上半年就虧損了1.2億元。
　　
　　“為盡快擺脫困境，梅蘭做出了兩項重大決策：一是堅決割棄市場前景黯淡、虧損嚴(yán)重的PVC產(chǎn)能，淘汰了高能耗隔膜堿裝置，并確立了高附加值氟產(chǎn)品的地位，使其產(chǎn)值占比上升至1/3，以此提高整體運(yùn)行效率；二是在能源價格高企的背景下，下大力氣開展節(jié)能減排，從中挖掘內(nèi)部潛力，增收節(jié)支。”該公司生產(chǎn)處處長徐桂軍告訴中國化工報記者。
　　
　　據(jù)徐桂軍介紹，公司首*行了煙道氣回收利用，項目運(yùn)行后每年可節(jié)約標(biāo)煤6000噸；又對高達(dá)400℃的系統(tǒng)反應(yīng)余熱進(jìn)行收集利用，每天生產(chǎn)蒸汽72噸。同時，鑒于自產(chǎn)與外購電存在價差，除自備電廠滿負(fù)荷運(yùn)行外，對外購電錯峰使用，企業(yè)還下大力氣優(yōu)化用電結(jié)構(gòu)，月節(jié)約電費300余萬元。
　　
　　淘汰高能耗落后裝置和采取有效的用電措施，讓梅蘭受益匪淺。經(jīng)泰州市經(jīng)信委測算認(rèn)定，梅蘭年度節(jié)能可達(dá)8萬噸標(biāo)煤，年增效可達(dá)6400萬元。“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，特別是重點開展節(jié)能減排項目，讓公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，9月份迎來了久違的盈利。”徐桂軍高興地說。
　　
　　瑞和公司：科技進(jìn)步增加效益
　　
　　江蘇瑞和化肥有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營硫酸鉀型復(fù)合肥、高濃度復(fù)混肥、尿基磷銨、粉狀磷酸一銨、BB肥等，綜合產(chǎn)能100萬噸。
　　
　　“公司立足科技興業(yè)，產(chǎn)品采用國內(nèi)外*的化學(xué)合成工藝，不斷優(yōu)化硫黃與硫鐵礦兩套生產(chǎn)工藝，擇時擇優(yōu)靈活安排生產(chǎn)路線；轉(zhuǎn)鼓氨化噴漿造粒技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，氮含量高，水溶性好，顆粒均勻，可與進(jìn)口復(fù)合肥相媲美。”瑞和公司副總經(jīng)理趙陽說。
　　
　　據(jù)趙陽介紹，瑞和公司近期聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)等科研院所完成了兩項重點攻關(guān)項目。一是年產(chǎn)40萬噸磷石膏無害化處理，將其應(yīng)用于水泥添加劑，既保護(hù)了環(huán)境，又產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益；二是優(yōu)化硫酸生產(chǎn)工藝，采用弱氧焙燒技術(shù)，副產(chǎn)硫鐵礦渣經(jīng)提純后，直接達(dá)到鋼廠使用標(biāo)準(zhǔn)，*一項就為企業(yè)年增效3000余萬元。
　　
　　“近期，我們依靠科技的力量，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長。不僅接納和解決了改制后1000余人的生計問題，也還清了改制前的6000余萬元貸款。同時，企業(yè)生存與發(fā)展的內(nèi)在動力有了很大提升。”趙陽說。
　　
　　黑松林公司：心力管理提升檔次
　　
　　江蘇黑松林粘合劑廠有限公司是從事黏合劑生產(chǎn)經(jīng)營的中小型*，公司董事長劉鵬凱推行心力管理理論和實踐，提升了企業(yè)文化檔次。
　　
　　“心力管理轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，就是要人人都是主人翁、人人都是管理者、人人都是責(zé)任人。心之所及，力之所達(dá)。”劉鵬凱告訴中國化工報記者。
　　
　　公司總經(jīng)理助理、辦公室主任胡宏告訴記者，公司近在嘗試車間條塊管理。所謂車間條塊管理，就是將車間管理分為條與塊兩個管理層面。“條”是由車間主任統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理車間各項管理工作，對劃分的各塊進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、考核和獎懲；“塊”是在每個作業(yè)環(huán)節(jié)范圍內(nèi)統(tǒng)籌兼顧，調(diào)動一切資源，激活員工工作熱情。
　　
　　據(jù)介紹，黑松林將車間劃分為5個條塊，涵蓋了車間所有的生產(chǎn)、組織行為。每個條塊設(shè)立1名責(zé)任心強(qiáng)、有組織能力的條塊管理員。而條塊管理則圍繞考勤、現(xiàn)場、定額、工作日記、安全環(huán)保等內(nèi)容展開，有效降低了人財物成本，提高勞動效率。
　　
　　“從生產(chǎn)經(jīng)營角度看，心力管理就是生產(chǎn)力。我們已經(jīng)與包括4家世界500強(qiáng)等多家企業(yè)形成了穩(wěn)固的合作關(guān)系，從年生產(chǎn)加工膠黏劑產(chǎn)品3萬多噸無庫存，從經(jīng)濟(jì)效益連年穩(wěn)定增長等方面得到印證。”胡宏如數(shù)家珍地說。