【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 市場分析】就像出道多年的明星紅過之后就趨于平淡，在某一個時刻又突然翻紅，煤熱解也是這樣。近兩年來，一個*沉寂的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)——煤熱解又重新熱了起來。陸續(xù)上馬的煤熱解項目不單單集中在煤炭資源豐富的內(nèi)蒙古、新疆和陜西等地，而且在山東、河南、甘肅等地也是熱度高漲。
　　
　　中國的國情是大規(guī)模使用煤炭成為突出的污染特征，如何全面提升治理環(huán)境污染的能力，較大幅度降低煤炭使用過程中二氧化碳等溫室氣體的排放量，切實推進(jìn)煤炭的潔凈、利用是一個急需解決的問題。
　　
　　傳統(tǒng)技術(shù)梅開二度
　　
　　煤熱解，也稱煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來，得到焦油、煤氣、半焦的過程。據(jù)中國化工報記者了解，煤熱解與煤液化、煤氣化主要有以下幾點區(qū)別：
　　
　　首先是工藝不同。煤液化是將煤在高溫下加氫裂解;煤氣化是煤在高溫條件下，以氧氣、水蒸氣或氫氣作氣化劑的一種反應(yīng);煤熱解是一種加熱蒸發(fā)的過程。
　　
　　其次是得到的產(chǎn)品不同。煤液化得到的是柴油、汽油;煤氣化得到的是氣體;煤熱解能得到3種產(chǎn)品：焦油、煤氣、半焦。
　　
　　此外，與煤氣化比，煤熱解產(chǎn)出的煤氣量少;與煤液化相比，煤熱解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，質(zhì)量不如煤液化的好。
　　
　　該技術(shù)早產(chǎn)生于19世紀(jì)，起源于德國，發(fā)明之初主要用于制取煤焦油，也用于生產(chǎn)煉鐵用焦炭和燃料氣。由于該技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化率很高，一直被國內(nèi)外認(rèn)為是與煤氣化、煤液化并列的第三種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。
　　
　　雖然煤熱解技術(shù)在19世紀(jì)就已出現(xiàn)，但受技術(shù)所限，生產(chǎn)的產(chǎn)品比較簡單，當(dāng)時主要用于制取燈油和蠟。19世紀(jì)末，因電燈的發(fā)明，煤熱解趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國出于戰(zhàn)爭目的，建立了大型煤熱解廠，以褐煤為原料生產(chǎn)煤焦油，再高壓加氫制取汽油和柴油。戰(zhàn)后，由于大量廉價石油的開采，煤熱解再次陷于停滯狀態(tài)。
　　
　　在國內(nèi)，上世紀(jì)50年代，我國很多城市用的煤氣還是通過煤熱解產(chǎn)生。后來，隨著石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤熱解技術(shù)漸漸萎縮，其經(jīng)濟(jì)價值也沒有得到大限度地發(fā)揮。所以該技術(shù)雖在我國有一定的發(fā)展，但一直處于受冷落的狀態(tài)。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的興起，這種已經(jīng)有上百年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)也老樹開新花，帶起了一股研發(fā)與上馬熱潮。
　　
　　業(yè)內(nèi)專家表示，熱解屬于傳統(tǒng)的煤化工技術(shù)，是很多年前就有的技術(shù)。只是由于過去的利用技術(shù)不高，其經(jīng)濟(jì)價值沒有得到發(fā)揮?，F(xiàn)在，隨著相關(guān)技術(shù)的提高，煤熱解有望向大型化、一體化、多聯(lián)產(chǎn)的方向發(fā)展。
　　
　　針對各地陸續(xù)上馬煤熱解項目熱度不減的形勢，記者在近期調(diào)研中，卻聽到專家這樣的評價：
　　
　　“目前，年產(chǎn)30萬噸以上的裝置沒有一套能連續(xù)開起來的。”說這話的是考察過國內(nèi)多家煤熱解裝置的延長石油集團(tuán)西灣煤化工項目籌建處技術(shù)顧問李佩玉。
　　
　　“目前煤熱解項目還沒有哪一項技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。”石油化工規(guī)劃院能源化工處工程師劉思明也表達(dá)了如此觀點。
　　
　　煤熱解提油技術(shù)獲重大突破
　　
　　我國煤熱解提油提質(zhì)技術(shù)獲重大突破。繼成功入選《國家節(jié)能減排與低碳技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司、湖南華銀能源技術(shù)有限公司共同研發(fā)的LCC技術(shù)日前通過了國家*組織的成果鑒定。
　　
　　與低階煤應(yīng)用領(lǐng)域的其他技術(shù)相比，LCC技術(shù)指標(biāo)*、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡單、安全環(huán)保、焦油收率高、能耗低、設(shè)備規(guī)模放大風(fēng)險低并易于實現(xiàn)調(diào)節(jié)，具有處理規(guī)模大、成本低、市場競爭力強(qiáng)的明顯優(yōu)勢。
　　
　　為充分開發(fā)煤炭資源價值并解決直接利用帶來的環(huán)境污染問題，世界各國都積力于發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。傳統(tǒng)的潔凈煤技術(shù)是在煤炭加工使用的同時將煤中污染物去除，以達(dá)到污染物減排的目的。技術(shù)雖不斷進(jìn)步，但卻只解決了工藝本身的節(jié)能減排問題，沒有從根本上解決傳統(tǒng)煤炭應(yīng)用中的面源污染物問題。
　　
　　據(jù)國家能源低階煤綜合利用研發(fā)中心提供的材料顯示，LCC技術(shù)即低階煤低溫?zé)峤飧馁|(zhì)利用技術(shù)。該項技術(shù)不但可以從煤中提煉出煤焦油產(chǎn)品，緩解我國石油資源緊張問題，還可以在煤炭直接利用以前就將煤中污染物去除、收集，再將潔凈的煤炭分級、定型供給不同行業(yè)用戶使用，從根本上解決了傳統(tǒng)煤炭應(yīng)用中的面源污染物問題。
　　
　　專家表示，作為完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策的新型技術(shù)，其在低階煤綜合利用領(lǐng)域的應(yīng)用前景將非常廣闊。