【中國化工機械設備網 編輯視點】傳統(tǒng)煤化工已經飽和，現(xiàn)代煤化工還在示范，潛在產能巨大，市場發(fā)展前景具有較大的不確定性。如何使現(xiàn)代煤化工走得更遠，是需要好好思考揣度的事。
　　
　　我國煤炭資源豐富,經過多年發(fā)展,已成為煤化工產業(yè)大國,目前正處于傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工轉型升級的關鍵時期。

　　
　　十三五”期間現(xiàn)代煤化工的發(fā)展
　　
　　胡遷林指出，“十三五”期間現(xiàn)代煤化工的發(fā)展要從以下幾個方面入手。
　　
　　在產業(yè)布局上，要根據煤炭資源儲量、煤炭品種、水資源量來完成煤化工的項目布局。“十三五”期間初步規(guī)劃形成“4 1”個各具特色的煤化工基地，即能源金三角（鄂爾多斯盆地）煤炭深度轉化基地、新疆煤基燃料外輸基地、蒙東褐煤利用基地、云貴煤基燃料替代基地以及其他煤化工基地。
　　
　　在產業(yè)規(guī)模上，根據市場需求，到2020年，現(xiàn)代煤化工的規(guī)模預計為：煤制油2200—2300萬噸，煤制烯烴1600—1800萬噸，煤制乙二醇450—500萬噸./年，煤制天然氣300—350億立方米，甲醇8000—8500萬噸。
　　
　　在技術創(chuàng)新方面，重點任務是堅持現(xiàn)有示范工程技術的優(yōu)化升級，完善現(xiàn)有煤炭液化的裝置技術，以穩(wěn)定運行為主；進一步加強煤制烯烴的下游產品開發(fā)；加快大型合成器甲烷化工藝自主研發(fā)工作；進一步完善煤制乙二醇的催化劑技術及工藝。除此之外，要建成一批新的示范工程，開發(fā)一批重點技術、新產品，并研制一批重大設備。
　　
　　另外，加強標準體系的建設、催生更加嚴格的排放要求、盡快出臺產業(yè)政策、完善政策與法規(guī)建設也是“十三五”期間現(xiàn)在煤化工尋求進一步發(fā)展的應有之義。
　　
　　煤制烯烴依然具有競爭力只怕油價跌跌不休
　　
　　煤制烯烴堪稱新型煤化工的典型代表。這不僅因為中國成功開發(fā)了代表當代*水平的甲醇制烯烴、甲醇制烯烴二代技術，而且因為中國早實現(xiàn)了甲醇制烯烴技術的工業(yè)化應用，于2010年5月28日建成投產了首套煤經甲醇制烯烴工業(yè)化示范裝置—神華包頭180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴項目，并很快實現(xiàn)了商業(yè)化運營，產生了良好的經濟與社會效益。在示范項目成功刺激下，全國煤制烯烴項目建設提速。截至2014年9月30日，國內已經有9套甲醇制烯烴項目投產，合計烯烴產能436萬噸/年。四季度還將有陜煤化蒲城清潔能源化工公司70萬噸、聯(lián)想控股山東神達化工公司37萬噸、山東陽煤恒通化工公司30萬噸、富德能源(常州)化工發(fā)展公司33萬噸等四套合計170萬噸/年甲醇制烯烴項目投產。到年底，國內煤經甲醇制烯烴(或甲醇制烯烴)總產能將達606萬噸/年。
　　
　　一方面，煤制烯烴產品市場廣闊。目前，國內乙烯當量自給率50%左右，對外依存度超過40%。雖然隨著眾多煉化一體化項目的建成投產，國內烯烴產能大幅提升，但隨著經濟社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，國內乙烯需求量繼續(xù)保持快速增長。加之中國是一個富煤貧油少氣的國家，隨著家庭轎車的普及和汽車擁有量的增加，國內成品油消費量大幅攀升。而目前國內絕大多數乙烯裝置又以石腦油為原料，乙烯產能擴張與汽車爭油的矛盾愈演愈烈，使得石油路線乙烯面臨原料緊缺和成本不斷抬高的雙重制約，產能無法持續(xù)大幅擴張，從而為煤制烯烴留下了較大的發(fā)展空間。
　　
　　另一方面，石油價格近幾年持續(xù)高位運行，抬高了石油路線乙烯生產成本。而煤炭及甲醇價格的下行，又降低了煤制烯烴(或甲醇制烯烴)成本，此消彼長，煤制烯烴產品競爭力顯著提升。
　　
　　更為重要的是，乙烯被稱為工業(yè)之母，烯烴的衍生品多達幾十上百種，廣泛應用于國民經濟各個領域，這使得投資煤制烯烴項目的市場風險大為降低，相關企業(yè)尤其國有企業(yè)更樂意在該領域投資，以期取得良好的經濟與社會效益。
　　
　　煤制氣：技術成熟市場看好但環(huán)保關難過
　　
　　如果說，業(yè)內對煤制烯烴的前景總體看好的話，對于煤制天然氣的前景，看法則大相徑庭。
　　
　　中國化工學會理事賀永德是看好煤制氣前景的專家代表。他看好煤制氣有三大理由：
　　
　　一是富煤地區(qū)建設煤制氣項目具有成本優(yōu)勢。當煤炭價格在400～500元/噸時，煤制天然氣的制造成本約1.8～1.9元/立方米，而進口氣到達中國口岸價普遍超過2元/立方米，入管網價在2.48元/立方米以上，前者比后者擁有0.5元/立方米的成本優(yōu)勢。如果采用陜西榆林地區(qū)煙煤(平均發(fā)熱量6000大卡/千克)作原料，生產1立方米天然氣，原料煤 動力煤消耗僅2～2.3千克。目前榆林地區(qū)煤炭售價僅300元/噸，折算煤制氣原料成本不足0.7元/立方米，與進口管道天然氣相比，優(yōu)勢擴大至1元/立方米以上;若與進口LNG相比，煤制氣優(yōu)勢更擴大到1.5元/立方米以上。
　　
　　二是無產能過剩之憂。中國是一個富煤貧油少氣的國家，天然氣資源量和產量都十分有限，而需求增長卻異常迅猛。2000~2010年，中國天然氣消費量年均增長16%;2005年~2013年，中國城市天然氣消費量年均增長25.2%。據中國石油經濟技術研究院預計：2014年，中國天然氣需求量將達2061億立方米，而國產天然氣(常規(guī)天然氣、煤層氣、煤制氣)產量預計為1325億立方米，算上全年可能進口的600億立方米天然氣，總缺口仍達136億立方米，比2013年放大1倍。
　　
　　第三，煤制氣對改善城鎮(zhèn)空氣質量和節(jié)能減排效果明顯。煤制氣由于采用了現(xiàn)代化氣化、凈化、合成工藝，以及*的脫硫、脫硝、除塵與廢水處理技術，能大幅減少污染物排放。尤其我國煤制氣項目大多布局于新疆、內蒙古等煤炭資源豐富、運輸條件受限地區(qū)，通過煤制氣項目將所得天然氣通過管道輸送到京津唐魯及東部省份，即為上述地區(qū)提供了清潔能源、緩解了其環(huán)境壓力。又相當于通過管道將本來難以輸送的資源低成本地輸送到全國各地，減少了運輸過程的能源消耗和排放污染。
　　
　　煤化工技術上，成熟的只有煤制烯烴和乙二醇，其他如煤制氣、煤制油，包括華電的煤制芳烴，都還處于示范階段。反映到生產過程中，就是它的消耗指標包括煤耗、水耗、電耗都有待于進一步提高，這是影響效益的一個因素;其次是煤炭的轉化率還有待于進一步提高，轉化率不高，自然成本就高;第三是規(guī)模效益沒有達到佳狀態(tài)，煤化工項目只有達到一個較高的工業(yè)化量產階段，才會有比較好的效益;第四是管理水平上，管理出效益，現(xiàn)在煤化工產業(yè)還處于發(fā)展初期，管理上沒有很成熟的經驗，整體水平都還需要進一步提升。