【中國化工機械設(shè)備網(wǎng) 編輯視點】無論從產(chǎn)品的類別還是從生產(chǎn)能力來看，中國已經(jīng)成為世界上煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模大的國家。能源市場上油價暴跌成為了主基調(diào)，使得絕大多數(shù)煤化工產(chǎn)品的成本優(yōu)勢蕩然無存，企業(yè)早已無錢可賺甚至虧損。煤化工產(chǎn)業(yè)在這種重壓之下，找尋著出路。

　　
　　油價暴跌煤化工產(chǎn)業(yè)堪憂
　　
　　隨著近期油價暴跌，煤化工產(chǎn)業(yè)的盈虧平衡點（油價70至80美元/桶，具體視煤價而定）已經(jīng)失守，中國煤化工產(chǎn)業(yè)遇到了真正的沖擊。
　　
　　1月5日，紐約原油期貨價格暴跌5%，盤中跌破每桶50美元大關(guān)，至每桶49.95美元。短短半年時間，紐約原油期貨價格已經(jīng)從2014年6月份每桶107美元的高點下跌50%以上，刷新了2009年4月以來的低價格，也創(chuàng)下2008年金融危機以來原油價格短期內(nèi)的大跌幅。
　　
　　有研究顯示，石油基化工產(chǎn)品成本構(gòu)成中，原油所占比例接近80%，油價大跌必然帶動石化產(chǎn)品成本大幅下降；而煤化工產(chǎn)品中，煤炭成本占到30%左右。2014年下半年以來的油價暴跌，已經(jīng)讓煤化工市場大為受挫。
　　
　　業(yè)內(nèi)專家認為，油價每桶70美元是煤制油項目的盈虧平衡點，在煤價為每噸400元的條件下，油價在每桶80美元時，間接煤制油仍盈利；但當(dāng)油價下降到每桶60美元時，煤制油項目就會虧損。
　　
　　原國家*局長張國寶也認為，當(dāng)油價跌到70美元/桶左右時，煤制油競爭不過原油。
　　
　　從成本構(gòu)成的分析來看，煤化工產(chǎn)品成本無論如何是不可能與目前低油價時代的石油基化工產(chǎn)品相抗衡的。有石化行業(yè)專家稱，煤化工產(chǎn)品的成本一般分為兩部分，廠房、設(shè)備等固定成本與原料價格等可變成本各占50%，其中煤炭成本占到30%左右。而石油基化工產(chǎn)品成本構(gòu)成中，原油所占成本比例接近80%，油價大幅下跌必將帶動石化產(chǎn)品成本的大幅下降。
　　
　　而現(xiàn)在油價屢創(chuàng)新低，每桶50美元關(guān)口已經(jīng)失守；油價的下跌直接吞噬了煤化工企業(yè)的利潤，幾乎所有的煤化工產(chǎn)品均已無利可圖。
　　
　　這讓原本就沒有什么競爭優(yōu)勢的煤化工產(chǎn)品的生存狀況變得更加艱辛，整個行業(yè)都備受煎熬！
　　
　　困境中創(chuàng)新尋出路
　　
　　胡遷林認為，開好示范項目是當(dāng)務(wù)之急。“應(yīng)該看到，目前我國煤化工正處在從傳統(tǒng)向現(xiàn)代升級轉(zhuǎn)型、規(guī)?；l(fā)展的初期，許多技術(shù)屬于世界*，正在示范裝置的驗證階段，把示范項目開好是當(dāng)務(wù)之急。企業(yè)一方面應(yīng)該在打通技術(shù)路線、收集數(shù)據(jù)、完善工藝等方面練好內(nèi)功，積累經(jīng)驗，突破關(guān)鍵技術(shù);另一方面要不斷通過科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，提高裝置的穩(wěn)定性和運行效率，在示范項目運行中找到提高產(chǎn)品經(jīng)濟性和節(jié)能節(jié)水等環(huán)保問題的解決方案，探索出一條清潔、環(huán)保、率的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的路徑。”胡遷林表示。
　　
　　孫啟文也認為開好示范裝置十分必要。煤制油工藝過程復(fù)雜、工藝路線長，要經(jīng)過較長的示范裝置驗證，才能大規(guī)模擴產(chǎn)，還要在大型裝備匹配性應(yīng)用及過程優(yōu)化集成方面進行進一步驗證和技術(shù)攻關(guān)，才能保裝置的穩(wěn)定可靠長周期運行。
　　
　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長助理、能源化工處處長李志堅也曾表示，目前階段國家對新型煤化工發(fā)展的態(tài)度是支持鼓勵關(guān)鍵核心技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)的升級示范，而并非大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。保障示范裝置的安穩(wěn)長滿運行，不斷完善工藝路線，取得關(guān)鍵性數(shù)據(jù)是當(dāng)前主要的任務(wù)。
　　
　　顯然，在示范工程的運行當(dāng)中，技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進是不可或缺的。我國煤化工得以快速發(fā)展也是得益于在一批核心技術(shù)上取得突破，比如大型*煤氣化、煤制甲醇、煤直接制油和間接制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、萬噸級煤制芳烴、低階煤分質(zhì)利用等技術(shù)。正是這些我國自主研發(fā)的核心技術(shù)，使得我國煤化工產(chǎn)業(yè)得以在短期內(nèi)脫穎而出。
　　
　　無論是要擺脫當(dāng)前困境還是著眼長遠發(fā)展，胡遷林認為技術(shù)創(chuàng)新始終是產(chǎn)業(yè)得以前行的內(nèi)在驅(qū)動力。目前技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)著眼于3方面：一是通過技術(shù)進步提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率、降低能耗，提高示范裝置的經(jīng)濟性，提高產(chǎn)品的競爭力;二是延長產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)新產(chǎn)品、拓寬煤化工產(chǎn)品的市場;三是要在提高裝置的國產(chǎn)化率上下功夫。