【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 國內(nèi)新聞】面對當(dāng)前步步緊逼的環(huán)保要求，要發(fā)展煤化工就必須突破環(huán)保關(guān)，只有真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，現(xiàn)代煤化工才有前景，也只有解決了環(huán)保困惑，煤化工才能真正成為煤炭清潔利用的生力軍。

　　
　　問題猶在
　　
　　能源化工專家、*從事石油化工、煤化工戰(zhàn)略研究與新技術(shù)開發(fā)的上海新佑能源科技有限公司董事長韓保平表示，經(jīng)過近十年的技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化示范應(yīng)用，中國的煤化工無論技術(shù)還是生產(chǎn)規(guī)模均已達(dá)*水平。尤其五大現(xiàn)代煤化工技術(shù)的突破與應(yīng)用，在世界煤化工*具有里程碑的意義。但受煤炭本身構(gòu)成復(fù)雜、高碳、難加工等因素制約，五大現(xiàn)代煤化工路徑雖然單項技術(shù)*，單位產(chǎn)值能耗、水耗和“三廢”相比傳統(tǒng)煤化工均有大幅下降，但與石油化工和天然氣化工相比，仍有較大差距。而煤化工產(chǎn)品又需與油氣化工產(chǎn)品在同一市場環(huán)境下競爭，這就對煤化工提出了更高甚至苛刻的要求——既要求煤化工經(jīng)濟(jì)效益好，又要求其環(huán)保、節(jié)能、。上述六大問題如果未能解決，煤化工可持續(xù)發(fā)展就很難實現(xiàn)。
　　
　　以粉煤提質(zhì)為例，這是關(guān)乎煤化工效益好壞與資源利用的戰(zhàn)略性命題。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，粉煤比重越來越大，市場供大于求使同熱值粉煤價格只有塊煤的1/3~1/2。煤化工項目若以粉煤作為原料，成本優(yōu)勢將更加明顯。如果再通過粉煤提質(zhì)技術(shù)，先從粉煤中提取煤焦油、輕烴等輕質(zhì)組分，對其加氫處理，生產(chǎn)石腦油、調(diào)和柴油、LPG等高附加值產(chǎn)品，再用提質(zhì)后的焦粉進(jìn)行氣化或制漿，用作五大現(xiàn)代煤化工的原料，或者直接用于發(fā)電。那么，無論經(jīng)濟(jì)效益還是資源利用率都將大幅提升，萬元產(chǎn)值“三廢”排放量也將降至低。
　　
　　煤油共煉技術(shù)的實質(zhì)是將低階粉煤（活性較好）與重質(zhì)油混合成油煤漿，進(jìn)入懸浮床或沸騰床加氫，生產(chǎn)粗油品，再進(jìn)入固定床加氫生產(chǎn)合格油品。由于懸浮床和沸騰床具有強(qiáng)大的加氫裂化功能，加之利用了煤與重質(zhì)油的協(xié)同效應(yīng)，因此，無論與煤直接液化還是間接液化相比，煤油共煉都具有更高的產(chǎn)品收率、更溫和的反應(yīng)條件、更低的投資強(qiáng)度和更高的資源利用率。
　　
　　目前，延長石油集團(tuán)、上海新佑能源科技有限公司等單位都在開發(fā)煤油共煉技術(shù)。
　　
　　新佑能源*從事劣質(zhì)油加氫技術(shù)研究及工程設(shè)計，已開發(fā)了沸騰床 固定床工藝。近期公司為煤油共煉裝置專門開發(fā)的高活性、高機(jī)械強(qiáng)度的加氫催化劑也通過了中試驗證，整套技術(shù)將用于江蘇某企業(yè)的煤油共煉項目，通過對褐煤、油砂及進(jìn)口重油等劣質(zhì)原料加氫處理，生產(chǎn)芳烴、成品油、液化氣等高附加值產(chǎn)品。
　　
　　煤化工與油氣化工，以及煤化工與焦炭、鋼鐵、建材、造紙等行業(yè)耦合技術(shù)，主要是通過能源資源梯級循環(huán)利用，大限度地減少資源與能源消耗，實現(xiàn)煤炭的轉(zhuǎn)化和利用。其中，煤化工與油氣化工耦合后，可充分利用煤的碳多氫少和油氣氫多碳少的特點，在不增加原料消耗的情況下，多出產(chǎn)品少排放二氧化碳。煤化工與焦炭、鋼鐵、建材、造紙等行業(yè)耦合發(fā)展，則可將造紙、焦炭廢水用來制作水煤漿；將化工、鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的爐渣、煤灰用來生產(chǎn)綠色建材；將不同裝置所產(chǎn)生的尾氣和余熱余壓實現(xiàn)優(yōu)化組合及梯級利用。
　　
　　至于煤化工高排碳問題的解決方案，建議集中力量攻關(guān)并示范推廣氣肥和鈣、鎂鹽層加壓加注技術(shù)。前者可通過植物光和作用，吸收CO2，釋放更多氧氣，改善生態(tài)環(huán)境和空氣質(zhì)量；后者經(jīng)過漫長的反應(yīng)后，可形成鈣鎂碳酸鹽，實現(xiàn)對二氧化碳的性固化與封存。目前充當(dāng)CO2減排主力的CO2保護(hù)焊、CO2驅(qū)油、CO2保鮮劑、CO2消防劑等，因終還是要把CO2返還給大氣，算不上真正的減排路徑。
　　
　　煤化工項目多雜清潔利用是重點
　　
　　作為煤炭清潔利用的重要途徑，煤化工也吸引了越來越多的企業(yè)投身其中。中訊化工信息研究院分析師崔軍告訴中國化工報記者，我國已建、在建和擬建的五大類煤化工項目多達(dá)120多個，如果這些項目全部建成，煤炭利用規(guī)模將超過12億噸。中國煤炭工業(yè)協(xié)會發(fā)布的2014年中國煤炭企業(yè)*顯示，已進(jìn)軍或?qū)⒚夯ち腥胍?guī)劃的企業(yè)超過六成，前20強(qiáng)企業(yè)均已涉足煤化工;而中國五大發(fā)電集團(tuán)也大多和煤化工扯上了關(guān)系。
　　
　　發(fā)展現(xiàn)代煤化工無疑是煤炭清潔利用的重要途徑。雖然我國的煤化工技術(shù)，但與世界其他國家一樣，在煤化工方面都還面臨環(huán)保問題，如美國大平原公司建設(shè)的個煤制天然氣示范項目，已經(jīng)運(yùn)行30年了，至今還不斷受到公眾的抗議和政府的監(jiān)管。我們要發(fā)展煤化工，就必須突破環(huán)保關(guān)，只有真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，現(xiàn)代煤化工才有前景，也只有解決了環(huán)保困惑，煤化工才能真正成為煤炭清潔利用的生力軍。
　　
　　煤化工節(jié)能減排潛力大
　　
　　“在傳統(tǒng)煤化工領(lǐng)域，存在裝備技術(shù)水平偏低，結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)能過剩嚴(yán)重等問題。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會煤化工專業(yè)委員會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過加強(qiáng)對能耗高、污染重的工藝裝備技術(shù)改造。
　　
　　這位負(fù)責(zé)人以電石項目為例介紹，作為我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展的重要方向之一，電石法乙炔工業(yè)*以來通過石油和天然氣煉化獲取乙烯、丙烯，面臨“高電耗、高成本、高污染”發(fā)展困境。
　　
　　就電石法乙炔工業(yè)的技術(shù)前景，記者采訪了北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司，由該公司研發(fā)的神霧蓄熱式電石冶煉技術(shù)實現(xiàn)了“低能耗、低成本、零污染”，為我國電石行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提供堅實技術(shù)基礎(chǔ)。
　　
　　一名業(yè)內(nèi)專家表示，神霧蓄熱式電石冶煉技術(shù)為我國“煤基C2化工”發(fā)展提供了新的方向和新的思路，能夠有效替代石油和天然氣，緩解我國對石油和天然氣的過份依賴。
　　
　　神霧一名技術(shù)人員表示，該技術(shù)采用蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)，熱效率達(dá)到90%以上，排煙熱損失小，并可使用低熱值煤氣作為加熱燃料。采用粉狀原煤和粉狀石灰為原料，從源頭上杜絕了生產(chǎn)過程中的粉塵污染；工藝過程中無廢水產(chǎn)出，熱解產(chǎn)出的水循環(huán)利用；原煤中硫、汞等污染物，在熱解單元大部分脫除，廢氣經(jīng)除塵凈化處理后排出。