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我國建成世界大加氫反應(yīng)器
2018-06-05 09:34:34中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)閱讀量:1175 我要評(píng)論
6月1日,中石化洛陽工程有限公司發(fā)布消息稱,由該公司參與開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的世界大石化技術(shù)裝備——鎮(zhèn)海沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器,已在中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司260萬噸/年提質(zhì)升級(jí)項(xiàng)目中安裝就位,設(shè)備規(guī)模刷新石化裝備行業(yè)世界紀(jì)錄。
該反應(yīng)器殼體質(zhì)量2400噸,高70米,直徑4.85米,壁厚超過300毫米,是目前世界大的石化技術(shù)裝備,今年4月通過專家組鑒定。洛陽工程專家陳崇剛表示,這一“大國重器”的研發(fā)成功,既標(biāo)志著我國超大噸位石化裝備工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和吊裝技術(shù)再次*世界,也為我國石化產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展增添了新動(dòng)能。
除洛陽工程外,中國石化工程建設(shè)有限公司、揚(yáng)子石化、金陵石化、重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等5家單位也參加了該反應(yīng)器的研制開發(fā)。
“加氫反應(yīng)器的直徑、壁厚數(shù)值越大,其處理渣油的能力就越強(qiáng)。”陳崇剛說,該反應(yīng)器體積遠(yuǎn)超一般尺寸的加氫反應(yīng)器,通常被稱為“雙超”加氫反應(yīng)器,即超大直徑、超大壁厚,用于石油中難利用的重質(zhì)渣油加氫環(huán)節(jié),使其轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油,從而生產(chǎn)出汽油、柴油等。
陳崇剛介紹,反應(yīng)器體積變大,制造難度也呈幾何倍率上升。“雙超”加氫反應(yīng)器因體積巨大,制作選用的鋼材需要具備均勻、致密、性能高等特點(diǎn),在鑄造的流程安排、鍛件制備等方面也都要求極為嚴(yán)格。此外,在“雙超”設(shè)備的制造上,還需要具有前瞻性的設(shè)計(jì)理念和完整的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2007年以前,我國沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器靠國外引進(jìn),核心技術(shù)受制于人,主要難度在鋼材和制造工藝。2008年起,國內(nèi)開始自主研發(fā)。
項(xiàng)目組研發(fā)的“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù),已經(jīng)在揚(yáng)子石化200萬噸/年和金陵石化180萬噸/年渣油加氫項(xiàng)目中成功應(yīng)用,與采用進(jìn)口設(shè)備相比為企業(yè)節(jié)省投資近億元,反應(yīng)穩(wěn)定,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
承擔(dān)鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年提質(zhì)升級(jí)項(xiàng)目總承包建設(shè)任務(wù)的洛陽工程,在“雙超”加氫反應(yīng)器的吊裝中,還采用了液壓提升組合方案,創(chuàng)造了超大型設(shè)備的吊裝新工法,順利完成吊裝施工任務(wù)。項(xiàng)目投產(chǎn)后,渣油轉(zhuǎn)化率可由原先的45%提升至85%左右。
洛陽工程相關(guān)人士還透露,由該公司承擔(dān)的浙江石化3000噸級(jí)鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段,建成后將成為世界單臺(tái)質(zhì)量大的同類設(shè)備。
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