【中國化工機械設備網(wǎng) 產(chǎn)品測評】近日,由神華寧煤集團承擔,德國伊爾姆瑙理工大學、浙江大學、寧夏大學等單位參與的國家科技合作專項項目“甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯過程合作研究”通過*驗收。
丙稀和乙烯一樣,通常都是以石油作為生產(chǎn)原料,是現(xiàn)代有機化工的基礎原料之一。受聚丙稀、丙稀臆、異丙苯、環(huán)氧丙燒等丙烯衍生物需求的增長,相應丙烯的需求也快速增長,其中消耗量大的就是聚丙烯的生產(chǎn)。
目前,乙烯和丙烯主要是通過以石油為原料的工藝路線獲得,而丙烯則主要來源于石油蒸汽裂解工藝和催化裂化工藝的副產(chǎn)。由于丙烯主要是作為副產(chǎn)獲得的,所以丙烯產(chǎn)品產(chǎn)量往往受限于其工藝的主產(chǎn)品的產(chǎn)量。
近些年,丙烯需求一直高于乙烯,為了生產(chǎn)或增產(chǎn)丙烯,研究人員開發(fā)了甲醇制丙烯(簡稱MTP)、烯烴轉(zhuǎn)化制丙烯、烯烴裂解制丙烯等多種工藝路線。其中,MTP生產(chǎn)工藝路線是利用煤或天然氣為原料生產(chǎn)的甲醇等進一步轉(zhuǎn)化獲得丙烯產(chǎn)品。
目前,我國的甲醇產(chǎn)能嚴重過剩,如何將其轉(zhuǎn)化為更有價值的化工產(chǎn)品是迫在眉睫的問題。分子篩微孔材料在甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴和汽油的途徑中起著重要的作用。
據(jù)悉,“甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯過程合作研究”項目依托神華寧煤已建成的兩套50萬噸/年甲醇制丙烯裝置,開展了煤基甲醇制丙烯工藝全流程、多層次節(jié)能技術(shù)、新型催化劑在多反應周期中積炭失活規(guī)律等方面的研究并進行了工業(yè)化應用,使丙烯平均收率提高0.67%,催化劑使用壽命延長15%,噸產(chǎn)品能耗降至35.95GJ,相關技術(shù)達到*水平,為我國大規(guī)模甲醇制丙烯技術(shù)升級應用及大型煤化工項目節(jié)能降耗提供了有力的技術(shù)支撐。
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數(shù)據(jù)資料參考:化工在線、能源化工、百度學術(shù)
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