【化工機械設(shè)備網(wǎng) 熱點關(guān)注】反應釜是化工、制藥等行業(yè)中常見的生產(chǎn)設(shè)備。其中，搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此，搪玻璃反應釜具有耐腐蝕性、耐高溫性、耐高壓性等特性。
據(jù)了解，一般反應釜內(nèi)的壓力波動大時，突然變高的壓力會超過正常壓力的幾倍，就有可能出現(xiàn)操作不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)危險的情況，但搪玻璃反應釜完夠承受這些壓力。因此，從操作安全這一方面來說，搪玻璃反應釜具有無比可擬的優(yōu)勢，在制藥廠的應用也更加廣泛。
不過，搪玻璃反應釜在使用的過程中，也經(jīng)常會出現(xiàn)一些的故障，需要用戶了解故障的原因，才能更好的去處理這些問題。另外，及時解決設(shè)備發(fā)生的故障并且做好相應的預防措施，可以防止以后再次出現(xiàn)相應的情況，保證設(shè)備能夠正常使用。
據(jù)了解，搪玻璃反應釜的主要故障現(xiàn)象包括反應釜殼體損壞、反應釜超溫超壓等現(xiàn)象。其中，搪玻璃反應釜殼體損壞包括腐蝕、裂紋、透孔等情況。
針對搪玻璃反應釜殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)的情況，業(yè)內(nèi)指出，這種故障的原因大概有三種，一是受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕)；二是熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；三是磨損變薄或均勻腐蝕。
不同的原因具有不同的處理方法。例如，受介質(zhì)輻射導致的反應釜殼體損壞，可以采用耐腐蝕材料，對襯里的殼體重新修襯或局部補焊。對熱應力影響的情況，需要在焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補。另外，針對磨損或腐蝕情況，超過設(shè)計的允許厚度，需更換本體。
針對搪玻璃反應釜超溫超壓的情況，一般故障原因有4種。包括：儀表失靈，控制不嚴格；誤操作、原料配比不當、產(chǎn)生劇烈反應；因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高等。
據(jù)了解，一般的處理方法包括：檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
另外，用戶在選型、購買和使用搪玻璃反應釜前，也需要了解其相關(guān)的標準。例如，因搪玻璃設(shè)備屬鋼制胎體襯搪玻璃的一種復合材料所制的反應承壓容器，因此要符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關(guān)標準，本標準規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求。
其次，要符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》，本標準規(guī)定了搪玻璃設(shè)備設(shè)計、制造、試驗、檢驗、驗收、包裝運輸?shù)鹊幕疽蟆?br />
另外，搪玻璃反應釜可以分為分開式和閉式兩種，因此還要符合HGT2371-2003《搪玻璃開式攪拌容器》和HGT2372-2003《搪玻璃閉式攪拌容器》，這兩個標準分別規(guī)定了搪玻璃開式反應釜和搪玻璃閉式反應釜的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。
原標題：耐腐蝕、耐高溫高壓，搪玻璃反應釜在制藥廠中應用廣泛
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