【化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】濕法混合制粒機(jī)是近年來(lái)發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備,工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,是一種多快好省的辦法。近年來(lái),隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,濕法混合制粒機(jī)技術(shù)也取得了巨大的突破,并涌現(xiàn)了一大批產(chǎn)品。
如近期某企業(yè)表示,公司新研發(fā)的新一代濕法混合制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)外原有制?;A(chǔ)上大量采用了新的技術(shù),其具有機(jī)結(jié)構(gòu)合理、使用方便、功能完善的特點(diǎn)。另外有企業(yè)表示,其生產(chǎn)的一款GHL濕法混合制粒機(jī)經(jīng)過(guò)了幾次升級(jí)換代達(dá)到了國(guó)內(nèi)外*水平,其中粉體物料與粘性劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的結(jié)合。
隨著濕法混合制粒機(jī)技術(shù)的不斷突破,制粒效率和質(zhì)量方面均取得了較大的提高。如還有企業(yè)表示,公司生產(chǎn)的濕法混合制粒機(jī), 混合均勻,能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。 攪拌能力強(qiáng),能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤(rùn)濕物料。 混合、潤(rùn)濕、制粒三道工序連續(xù)進(jìn)行,可避免人手接觸而污染物料。 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程約十分鐘,效率高,制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。比舊式制粒設(shè)備節(jié)省粘結(jié)劑量20-25%,可有效縮短干燥時(shí)間等。
濕法混合制粒機(jī)是近年來(lái)發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備,在目前幾種固體制劑工藝中,濕法混合制粒機(jī)是用得較多的制粒設(shè)備。一般來(lái)講,濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規(guī)則,粒度分布均勻,結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善,可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉(zhuǎn)速下,顆粒的粒徑在12~100目,分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來(lái)獲得。
在制藥生產(chǎn)過(guò)程中,濕法混合制粒機(jī)發(fā)揮了重要作用,且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,其對(duì)于制藥質(zhì)量的提高起到了很好的保障。濕法混合制粒機(jī)是制藥生產(chǎn)過(guò)程中的重要工具設(shè)備之一,但是在使用過(guò)程中,用戶仍需加強(qiáng)對(duì)其保養(yǎng)。
如為保證密封效果,使用者應(yīng)每天檢查氣壓保持在≥0.6Mpa,應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次,或每周拆洗一次。應(yīng)檢查三角帶磨損和張緊情況,如有必要,可調(diào)節(jié)器中心距;減速箱加齒輪油或90#機(jī)油,每運(yùn)行6個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔,當(dāng)有水流出,說(shuō)明攪拌或切碎部分密封件磨損應(yīng)及時(shí)更換。
另外,濕法混合制粒機(jī)在清潔時(shí)要徹底。其中中軸部分要勤清洗,此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn),給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。清洗要采用水洗,先打開(kāi)壓縮空氣,防水,開(kāi)攪拌與切割,工作1~2分鐘,然后防水。根據(jù)設(shè)備情況,將攪拌槳、切割刀分別拆洗,以免物料殘留影響到下一個(gè)品種。
濕法混合制粒機(jī)能快速有效地?cái)嚢杌旌细伤幏?繼而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。高速、快速、均質(zhì),使混合和制粒一步完成,與原來(lái)的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設(shè)備有顯著的優(yōu)越性,是符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的良好制粒設(shè)備,在制藥生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)好幫手。如今濕法混合制粒機(jī)技術(shù)雖然在不斷的進(jìn)步,但是平時(shí)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)也十分重要,因此用戶在使用過(guò)程中需要及時(shí)做好檢查防護(hù)工作,從而提高產(chǎn)品的使用壽命。
原標(biāo)題:濕法混合制粒機(jī)技術(shù)不斷提高,充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的結(jié)合
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