節(jié)約就是創(chuàng)效，降本就是增效，蚌埠玻璃今年以來深化降本增效管理，激發(fā)全員“創(chuàng)新創(chuàng)效”活力，以精細(xì)管理為抓手，以過程為重點，主動唱響降本增效“三部曲”，奏好成本管理“大樂章”，賦能企業(yè)經(jīng)營管理提質(zhì)提效。
奏響技術(shù)降本“交響曲”。蚌埠玻璃在生產(chǎn)黑玻時，因其難熔性，燃料使用較多造成成本上升。為了降低天然氣的用量，同時也為了減少窯爐損耗，蚌埠玻璃在黑玻生產(chǎn)中實施電助熔技術(shù)的摸索。
在電助熔技改進(jìn)行時，項目部經(jīng)理唐均杰頂著高溫，每天在熔窯下盯項目、追進(jìn)度。窯下空間狹小酷熱，在里面待上幾分鐘就會渾身濕透，但為了能夠讓電助熔早一天投入使用，降低企業(yè)的燃料成本，他全身心的投入到了項目中去，在窯下跟進(jìn)四十余天，終于順利完成技改項目。電助熔設(shè)備調(diào)試投用后，在低噸位窯爐上實現(xiàn)天然氣節(jié)降5.93%，熱耗較黑色玻璃投產(chǎn)時節(jié)降了9.1%。
齊唱自修自創(chuàng)“協(xié)奏曲”。蚌埠玻璃秉承著“能自修自創(chuàng)，絕不外委”的原則，開展多項修舊與創(chuàng)新小技改項目，取得了良好的節(jié)能降耗的效果。
在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)堆垛機器人一軸漏油嚴(yán)重，要請機器人廠家進(jìn)行維修，更換密封圈須花費10萬元左右，且更換包括一軸齒輪在內(nèi)的所有配件，拆卸復(fù)雜、費用昂貴。公司自動化工程師曹慧開拓思維、另辟蹊徑，最終在日常就能見到的橡膠密封圈上找到了靈感，采取用厭氧密封膠對密封圈靜止外圈打膠并敲入槽內(nèi)，再在密封圈外圈涂抹AB膠固化，成功地解決了漏油問題。
動力設(shè)備部在日常巡檢中也發(fā)現(xiàn)，終端落板收塵系統(tǒng)24小時運行，但落板輥道落板的幾率很小，收塵系統(tǒng)大部分時間處于無效運行。他們通過將落板程序與收塵系統(tǒng)聯(lián)動，執(zhí)行落板時，系統(tǒng)接收到指令，同步啟動收塵系統(tǒng)，減少了無謂的電力損耗，預(yù)計節(jié)能22萬度/年以上。動力設(shè)備部還在不改變原有的操作習(xí)慣、控制模式、信號顯示和遠(yuǎn)程傳送的基礎(chǔ)上，通過修改控制原理完成控制器的更迭，對熔化部的風(fēng)機進(jìn)行改造，利用外接電位器調(diào)整風(fēng)門閥位，達(dá)到了操作便捷，有效節(jié)能及設(shè)備保護的三重目的，預(yù)估節(jié)能38萬度/年。
唱響降本增效“主題曲”。蚌埠玻璃緊緊圍繞“降本增效”的目標(biāo)，把這一理念貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)中，讓節(jié)降的意識深入到每一個職工的心中。
蚌埠玻璃按照抓重點、抓落實、抓措施、抓激勵、抓考核“五個抓”的思路，做實安全管理、預(yù)算管理、成本管控、科技創(chuàng)新等重點工作任務(wù)，細(xì)化責(zé)任清單，不斷強化“增節(jié)降”意識，深入動員廣大職工投身到“降本增效”工作中去，上半年共收到各崗位職工主動提交的“增效金點子”28項，形成了領(lǐng)導(dǎo)干部主動帶領(lǐng)大家承擔(dān)“降本增效”項目，廣大職工競相參與“降本增效”工作的良好氛圍，節(jié)能降耗意識已蔚然成風(fēng)。
降本增效工作永遠(yuǎn)在路上，蚌埠玻璃在未來會進(jìn)一步完善降本增效相關(guān)措施辦法，把責(zé)任扛起來、把成本降下去、把成效提起來，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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