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重慶陽江機械制造有限公司
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水白色二類基礎油溶劑精制設備脫硫20ppm減壓蒸餾;液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油被蒸餾出來，減壓蒸餾工藝世界上已經使用多年，相對分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單，處理量從年處理量一萬噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、 中、高檔油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。溶劑精制的原理是利用特殊的某些有機溶劑對廢潤滑油中所含的烴類與添加劑、氧化產物、油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑、氧化產物、油泥等雜質除去，然后蒸餾回收溶劑使得溶劑可再次反復循環(huán)利用的過程。精制過程無污染，加工過程不會產生二次廢物，不適用化學添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達到或接近二類加氫基礎油的水平，精制成本低，損耗低。
水白色二類基礎油溶劑精制設備脫硫20ppm
本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎油，色度水白，色標低于0.1，粘度、粘度指數、酸值、殘?zhí)肌⑵迫?、傾點、飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎油的水平。如搭配我公司生產的蒸餾裝置，精制效果更好
隨著石油化工下游企業(yè)尤其是基礎油調和廠家對基礎油質量的要求越來越高，常規(guī)“老三套"工藝生產的基礎油各項指標已逐漸難以滿足下游廠家的需要，在價格昂貴、技術復雜的加氫技術*普及之前，出現了許多例如使用發(fā)煙硫酸、路易斯酸的精制方法，這些方法生產出來的基礎油質量優(yōu)于老式加工工藝，但離加氫仍有極大的差距，同時伴隨著極大的環(huán)境污染問題，酸渣、廢白土難以處理已經成了行業(yè)的老大難問題。隨著國家環(huán)保風暴的大力整頓，小型廢機油生產廠家、毛油精制廠家紛紛關停倒閉。市場上急需要一種精制深度高、加工成本低、環(huán)保無污染的精制工藝。
在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。本裝置具有以下優(yōu)勢和技術特點：
1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學反應劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。
3、精制成本低，加工基礎油的成本約200元每噸，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結構，置換分離油中的雜質、硫化物、氧化物、膠質、瀝青等顯色基團或影響基礎油性能的物質，避免了常規(guī)精制中對基礎油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5、經濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產品質量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經濟收益提升每噸1100-1300元。
廢機油蒸餾國四柴油脫硫50ppm溶劑精制設備流程圖：
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