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常壓反應(yīng)釜

工業(yè)反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。
化工攪拌工業(yè)反應(yīng)釜是目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的無(wú)泄漏反應(yīng)裝置該高壓釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過(guò)軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無(wú)法克服的泄露問(wèn)題，使反應(yīng)介質(zhì)無(wú)任何泄露和污染。經(jīng)過(guò)十幾年的不斷改進(jìn)與完善，公司的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜容積（ 100ml—50000L ）、溫度 (-196—500 ℃ ) 、結(jié)構(gòu)形式、壓力 (-0.1—52MPa) 、加熱、攪拌形式等根據(jù)用戶需要任意選配。

8000L高壓反應(yīng)釜

序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	7000L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），或者根據(jù)客戶要求制作鈦材（TA2）、鎳材（Nickel）、鋯材（Zirconium）、哈氏合金（C276, B2）、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟（PTFE，PFA, PPL）及襯鎳（Ni6）
3	設(shè)計(jì)壓力	-0.1~16MPa
4	設(shè)計(jì)溫度	0~350℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~450轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機(jī)功率	18.5~45KW
7	加熱功率	夾套循環(huán)加熱
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱等。
10	常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式	氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式，如螺帶式，自吸式，渦輪式，推進(jìn)式等。
12	攪拌軸：	采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀PID或者PLC，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。可帶上位機(jī)軟件，與電腦連接。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。