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立軸式制砂機

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更新時間：2023-07-05 15:17:44瀏覽次數(shù)：77次

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鞏義市孝義高科機械廠

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所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：李經(jīng)理

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產(chǎn)品簡介

立軸式制砂機立軸式破碎機即立式?jīng)_擊式破碎機，俗稱制砂機。是專家多年研制礦山機械設備智慧和正確決策的結晶，是一種具有水平的高能低耗設備

詳細介紹

一、立軸式制砂機產(chǎn)品展示：

二、立軸式制砂機簡介：

立軸式破碎機即立式?jīng)_擊式破碎機，俗稱制砂機。是專家多年研制礦山機械設備智慧和正確決策的結晶，是一種具有水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實用可靠的碎石機器。本產(chǎn)品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業(yè)。　

三、立軸式制砂機原理：　

　　物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

三、立軸式制砂機用途：

　　本系列制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設備。

在礦業(yè)領域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。

由于本系列制砂機優(yōu)良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。除此之外，由于對產(chǎn)品的，沖擊式破碎機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍，沖擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。

五、立軸式制砂機優(yōu)勢特點：

1.結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；

2.的軸承安裝與*的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。

3.具有細碎、粗磨功能；

4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；

5.運轉平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；

6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；

7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。

9. 葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。

10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。

11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小?？勺魇险螜C。

六、立軸式制砂機技術參數(shù)：

型號	給料尺寸（mm）	葉輪轉速（r/min）	通過量（t/h）	電機功率（kw）	重量（kg）
VI-1000	30(50)	2800-3200	3-10	7.5-22	2.8
VI-2000	40(60)	2000-2500	8-35	11-45	4.2
VI-3000	45(70)	1700-2000	20-60	30-90	6.8
VI-4000	55（70）	1400-1620	45-90	90-150	10.2
VI-5000	65（80）	1330-1530	80-150	150-264	12.6
VI-6000	80（100）	1200-1400	90-200	180-320	18.6
VI-7000	80（100）	1000-1200	140-250	264-400	22.2
VI-8000	100（150）	1000-1100	200-310	320-500	27.8
VI-8000II	100（150）	1000-1100	250-390	500-630	29.8
VI-9000	110（150）	900-1000	310-480	630-740	36.1