普通砂磨機是現(xiàn)階段原材料適應能力廣、高效率較高的研磨機器設備，研磨腔比較狹小，撥桿空隙較小，研磨動能較密集，相互配合冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可完成原材料持續(xù)生產(chǎn)加工持續(xù)進料，提升了生產(chǎn)率。

砂磨機又被稱為珠磨機，關鍵用以化工廠液態(tài)商品的濕式研磨，依據(jù)性能指標大致可分成臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。關鍵由人體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨物質(zhì)、電動機和給料泵構(gòu)成，入料的速度由入料泵控制。該機器設備的研磨物質(zhì)一般分成氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。

砂磨機與球磨機、輥磨機、微粉機等研磨機器設備相較為，具備生產(chǎn)制造高效率、低成本、商品細度高優(yōu)勢。加工工藝標準差別非常大，對細度規(guī)定能夠 適當加減法研磨物質(zhì)開展調(diào)節(jié)，歸類。
一般普遍的有立式砂磨機，鋰電砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒形砂磨機，臥式砂磨機，除立式砂磨機采用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，別的機器設備均選用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質(zhì)分布不均的缺點，使研磨介質(zhì)能夠得到較大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封好，運行，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內(nèi)腔式設計，研磨盤按照順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，硅碳砂磨機機械密封的承受壓力，其使用壽命較長，在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生相對運動，其結(jié)果，物料固體顆粒被分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用批次研磨、串聯(lián)研磨工藝。