LHMY-150*250顎式破碎機
顎式破碎機是用于進行煤和其他堅硬物料粗碎和中碎的設備，型號較多，現(xiàn)在介紹如下：
一、顎式破碎機基本結構和工作原理
1．基本結構
顎式破碎機主要由機座、機體、固定顎板、活動顎板、偏心軸、活動連桿（動顎體）、調(diào)節(jié)支撐總成、閉鎖機構、進料斗及接料斗等組成。傳動方式由電動機帶動偏心軸，再由偏心軸帶動活動連桿（動顎體）作復雜擺式運動。固定顎板用壓板和襯板固定在機體上，襯板還起著防護機體被磨損的作用；活動顎板由楔形壓板固定在活動連桿（動顎體）上。顎板裝卸方便，并可調(diào)頭使用。排料口的大小，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來控制，調(diào)整時先旋松調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺釘，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，排料口由小變大；反之由大變?。ㄗⅲ号帕峡诘拇笮≌{(diào)整合適后，應擰緊鎖緊螺釘）。
閉鎖機構，由拉緊彈簧和帶的調(diào)節(jié)螺桿等組成。拉緊彈簧的一端掛在活動連桿的下端，另一端掛在機體（座）上。它的功能是：當活動連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧來平衡活動連桿（動顎體）產(chǎn)生的慣性力，以保證活動連桿（動顎體）與固定顎板在工作中緊密貼合。在調(diào)節(jié)排料口寬度時，應相應調(diào)節(jié)拉力彈簧的張緊程度。
2．工作原理
電動機啟動后，經(jīng)三角膠帶帶動大飛輪及偏心軸旋轉(zhuǎn)，在偏心軸及動顎板連桿的作用
下，動顎板相對于定顎板作周期性的往復運動。兩顎板間物料被顎板撞擊和搓動而破碎，
破碎后物料從顎板下口進入接料斗。調(diào)節(jié)顎板下口（排料口）間隙，即可調(diào)節(jié)排料粒度。
二、各種型號顎式破碎機主要技術參數(shù)
| 進料口尺寸 | LHMY150×250 | LHMY250×400 | LHMY400×600 | LHMY60×100
(2型) | LHMY100×125
(1型) | LHMY125×150
(3型) |
| 排料調(diào)節(jié)范圍 | 10-45 | 25-80 | 40-150 | 1-8 | 3-15 | 6-30 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 310 | 285 | 285 | 360 | 480 | 385 |
| 生產(chǎn)能力 | 1.0-4T | 5-20T | 10-30T | 0.15-0.5 | 0.2-0.1 | 0.5-1.2 |
| 配套動力KW | 5.5 | 15 | 30 | 1.5 | 3.0 | 3.0 |
| 進料料度mm | 125 | 210 | 350 | 50 | 80 | 100 |
| 額定電壓V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 機器重量kg | 860 | 2800 | 5200 | 135 | 340 | 320 |
三、顎式破碎機的安裝、使用和維護
1．安裝
(1)機器應水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母固緊；在機底和混
凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
(2)連接電動機電源線時，注意電源相線，使電動機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與機器標注
的膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向一致。電動機外殼應保持接地。
2．使用前檢查與調(diào)整
(1)檢查所有的緊固件是否緊固。
(2)檢查傳動膠帶是否完好，松緊是否合適，膠帶和膠帶輪上是否有油污。如有破
損應及時更換，張緊度不合適應予調(diào)節(jié)，有油污應擦凈。
張緊度調(diào)節(jié)方法：打開膠帶罩，擰松電機固定螺絲，向后（前）移動電機，張緊
（放松）膠帶。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在l5—20mm為宜。調(diào)
節(jié)完后，固緊電機，罩上膠帶罩。
(3)檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全的隱患，應立即消除。
(4)檢查軸承的潤滑是否良好，傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。
(5)檢查給料斗、破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有應清除干凈。
(6)檢查排料口寬度（兩顎板間間隙）是否符合要求，不符合應按以下步驟予以調(diào)
節(jié)：①首先檢查兩塊顎板的安裝是否正確，正確安裝是一個顎板的齒峰應與另一顎板的齒
谷相對；②調(diào)整固定顎板仰角，使其與垂線夾角在00一100為宜，決不能出現(xiàn)負角；③調(diào)
整動顎板至排料口寬度符合要求。
3．試運轉(zhuǎn)
(1)經(jīng)檢查，機器部件和傳動部分一切正常后，啟動機器進行無負荷試運轉(zhuǎn)。
(2)運轉(zhuǎn)中注意觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標志方向一致，是
否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并予排除。
(3)空運轉(zhuǎn)30min后，停機，檢查電動機、各軸承部位溫升，如超過65℃應查明原
因并予排除。
4．物料破碎
(1)機器試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行物料破碎。
(2)啟動機器空運轉(zhuǎn)1—2min，使其運轉(zhuǎn)正常。
(3)將物料分次或緩緩加入給料斗，使物料均勻進入破碎腔破碎。
(4)破碎中注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，測量排料粒度，如粒度不符合要求，應立即停
機，重新調(diào)整顎板間距。
(5)待供料斗中物料全部進入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切斷電源，停機。
(6)待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
(7)將供料斗和破碎腔內(nèi)部以及機器外部清掃干凈，結束工作。
5．維護
(1)投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定；同時注意檢查物料，嚴
防金屬或易爆物（如）混入。
(2)應先開機后放料破碎；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，再關電停機。
(3)使用過程中，應注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造
成停機、軸承溫度超過70aC等），應立即切斷電源，待機器停止后，再排除故障。嚴
禁在機器運行中進行調(diào)整和排障工作。
(4)經(jīng)常注意對軸承和其他摩擦面進行潤滑，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
(5)顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。
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