1、SD型回轉(zhuǎn)篩概述:
SH型系列回轉(zhuǎn)篩是我公司在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品各項優(yōu)點并經(jīng)多年實踐而發(fā)展起來的新型篩分設(shè)備。其透篩率高,特別適應粘濕物料的篩分,篩孔不易堵塞。因此它廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)的原煤、沙子、碎石等物料的篩分和分級。
2、該回轉(zhuǎn)篩的主要技術(shù)性能表
| SH1015 | SH1220 | SH1224 | SH1530 | SH1535 |
滾筒直徑mm | 1000 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 |
滾筒長度mm | 500 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 |
| 50-100 | 100-150 | 150-200 | 200-270 | 270-340 |
滾筒傾角(度) | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
旋轉(zhuǎn)速度rpm | 17 | 17 | 17 | 15 | 15 |
電機功率kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
出料粒度mm | 10-13 | 10-13 | 10-13 | 10-13 | 10-13 |
3、SH型回轉(zhuǎn)篩設(shè)備結(jié)構(gòu)及其工作原理:
3.1、本機主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架等機構(gòu)組成。滾筒裝置傾斜布置。
3.2、電動機經(jīng)減速機,與滾筒機構(gòu)連接在一起,驅(qū)動滾筒機構(gòu)繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾角與轉(zhuǎn)動,使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出,不合格物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。
3.3、滾筒裝置通過機體密封蓋密封,從而保證設(shè)備在工作過程中,有效防止粉塵外逸,杜絕粉塵污染。更換篩網(wǎng)時,只需將機體密封蓋打開即可更換,操作方便。
4、SH型回轉(zhuǎn)篩安裝調(diào)試:
4.1、本機由我公司裝配后成臺供應。用戶收到后,應仔細檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能產(chǎn)生的不良問題。
4.2、機器安裝、調(diào)整應注意以下幾個方面的問題:
4.2.1、機器水平偏差要求不大于1毫米/米。
4.2.2、設(shè)備所有構(gòu)件不允許搭設(shè)其他物件,以免影響本設(shè)備的強度與剛度。
4.2.3、安裝完畢后應清除安裝工具等,滾筒內(nèi)不允許殘留異物。
4.2.4、在安裝進料斗時注意不要與滾筒裝置發(fā)生干涉,進料斗與滾筒裝置的端面內(nèi)孔之間間隙至少保證10mm。
4.2.5、設(shè)備所有緊固件應緊定可靠,無松動現(xiàn)象。
4.2.6、機器安裝、調(diào)整妥當,進一步確認后,即可進行空載試車。
4.3、空載試車
4.3.1、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,軸承溫升不超過35 °。
4.3.2、所有緊固件應緊定可靠,無松動現(xiàn)象。
4.3.3、無過激不正常異響。
4.3.4、確認空載試車無異常后即可進行負載試車。
4.4、負載試車
4.4.1、應先啟動設(shè)備,運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載,直至滿負荷。
4.4.2、設(shè)備不得有過激的周期性或顯著的沖擊聲。
4.4.3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時、軸承溫升不超過35 °.
4.4.4、停車前應先停止給料,待滾筒內(nèi)物料排出后方可停車。
4.4.3、符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
4.4.4、不允許在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
5、篩分設(shè)備的潤滑
5.1、經(jīng)常注意、并及時做好設(shè)備各部位的潤滑工作,保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
5.2、本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
5.3、用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期,并注意每班清掃設(shè)備污物。
5.4、設(shè)備本體共設(shè)有四處潤滑點,分別設(shè)置在設(shè)備兩側(cè)頭尾部軸承座。
5.5、設(shè)備的潤滑應在停車時進行。
5.6、電機減速機按其說明書。
6、設(shè)備的維護
6.1設(shè)備應有專人看護與管理。
6.2、設(shè)備的維護應在停車時進行。不允許在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維護與維修。
6.3、設(shè)備管理、維護人員應經(jīng)常巡視設(shè)備的運行情況,例如:各緊固件是否緊定可靠、轉(zhuǎn)動件是否轉(zhuǎn)動靈活。
7、使用:
7.1、機器正常運轉(zhuǎn)后,方可開始投料。
7.2、正常工作情況下,軸承的溫升不應超過30 ° ,溫度不得超過70 ° ,超過上述溫度時應立即停車,并查明原因,及時排除故障。
7.3、停車前,應先停止加料,待滾筒裝置內(nèi)的物料排出后,方可關(guān)閉電動機。