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上海沐世機(jī)械有限公司
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更新時間：2024-03-20 18:46:33瀏覽次數(shù)：100次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)特點(diǎn)※利用率高、結(jié)構(gòu)合理、操作方便
特點(diǎn)
※ 利用率高、結(jié)構(gòu)合理、操作方便。
※ 體積小、壓力大，噪音低、片重差異小。
※ 機(jī)器全封閉，防止粉塵交叉污染，符合GMP。
※ 安全保護(hù)裝置，更加合理的人性化設(shè)計(jì)。
※ 突出的承載能力，適合更大范圍的片劑生產(chǎn)。
適用范圍：
本機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農(nóng)藥廠、獸藥廠等。該機(jī)對物料適應(yīng)性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應(yīng)性。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
操作前物料的準(zhǔn)備：
原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | DP-12 | DP-50 |
| 沖模 | 1 | 1 |
| 產(chǎn)量 | 6000片/小時 | 3600 片/小時 |
| 壓力 | 15千牛 | 50千牛 |
| 壓片直徑 | 12毫米 | 25毫米 |
| 充填深度 | 11毫米 | 20毫米 |
| 壓片厚度 | 6毫米 | 8毫米 |
| 電源 | 220V 50Hz 0.75kw | 220V 50Hz 1.5kw |
| 體積 | 475*275*555毫米 | 580*500*830毫米 |
| 重量 | 100千克 | 150千克 |
壓片過程中可能發(fā)生的問題
（一）松片
片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產(chǎn)生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施：調(diào)整壓力，增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?nbsp;
（二）裂片
片劑受到振動或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。
檢查方法：取數(shù)片置小瓶中振搖，應(yīng)不產(chǎn)生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。
產(chǎn)生原因：片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換沖頭或模圈。
（三）粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當(dāng)，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。
（四）崩解遲緩
片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
產(chǎn)生原因：崩解劑用量不當(dāng)，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施：適當(dāng)增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調(diào)整壓力等。
（五）片重差異超限
片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產(chǎn)生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
（六）變色或色斑
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點(diǎn)，導(dǎo)致外觀不符合要求。
產(chǎn)生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機(jī)污染油污等。
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機(jī)油污。
（七）麻點(diǎn)
指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點(diǎn)。
產(chǎn)生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當(dāng)，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細(xì)粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機(jī)器異常發(fā)熱等。
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機(jī)器異常發(fā)熱
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