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電池材料專用干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述隨著新能源汽車以及儲(chǔ)能業(yè)務(wù)市場(chǎng)的快速發(fā)展，中國(guó)電池新材料市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

隨著新能源汽車以及儲(chǔ)能業(yè)務(wù)市場(chǎng)的快速發(fā)展，中國(guó)電池新材料市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。鋰離子電池憑借電壓穩(wěn)定、容量高、能量密度大、自放電少、循環(huán)壽命長(zhǎng)、消耗低、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)逐步替代鉛酸電池，市場(chǎng)中逐漸“大行其道"。

在電池材料行業(yè)，我公司擁有的專有技術(shù)和設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于干燥鈷鹽及正極前驅(qū)體（硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷）、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）、氟鋰錳前軀體、球鎳（氫氧化鎳）和氟鈷鎳等物料?？蓪?duì)氯化鋰、、硫酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鈷等生產(chǎn)線中間產(chǎn)品進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。同時(shí)我公司對(duì)電池材料及其上下游產(chǎn)品中產(chǎn)生的氯化銨、氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等廢水進(jìn)行無公害排放。

作為國(guó)內(nèi)盤式干燥機(jī)誕生地，我公司二十年來一直不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，僅盤式干燥機(jī)關(guān)鍵部位獲得過近10項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型。我公司作為干燥機(jī)市場(chǎng)的風(fēng)向標(biāo)企業(yè)，近幾年針對(duì)電池材料市場(chǎng)，結(jié)合其物料特性進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，研發(fā)了一系列針對(duì)電池材料市場(chǎng)需求的干燥設(shè)備。

工作原理

電池材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，流動(dòng)性較好；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；產(chǎn)品對(duì)鐵磁性物質(zhì)含量要求較苛刻；要求在干燥過程中盡量減少對(duì)粒徑的破壞。

從前道工序輸送過來的電池材料濕料，由定量加料器定量地加入盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后由底部的排料口排出，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

具體流程如下：

應(yīng)用領(lǐng)域

專用盤式干燥機(jī)系列可分別適用于各種工況下、氫氧化鋰、錳酸鋰及鈷酸鋰等中間產(chǎn)品及鎳鈷錳酸鋰三元材料的干燥。

使用特點(diǎn)

電池材料專用盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，能夠有效控制鐵磁性物質(zhì)增加，并具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、干燥強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

技術(shù)特性

操作原理

干燥過程中需注意的問題—產(chǎn)品干燥后鐵磁性物質(zhì)超標(biāo)
電池材料鐵磁性物質(zhì)超標(biāo)后在鋰電池使用過程中存在安全隱患，因此電池材料干燥后嚴(yán)格控制鐵磁性物質(zhì)的產(chǎn)生十分必要。目前我公司經(jīng)過多年研究、實(shí)踐并和多個(gè)廠家開展合作，開發(fā)了適合電池材料干燥的干燥設(shè)備，對(duì)常規(guī)干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)特殊部件的設(shè)計(jì)、選材及加工精度提出了更高的要求。我公司生產(chǎn)的干燥設(shè)備在干燥過程可避免鐵磁性物質(zhì)的增加。