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化妝品成套生產(chǎn)設(shè)備

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更新時間：2023-08-15 13:33:05瀏覽次數(shù)：95次

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上海寶冕機電設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

寶冕企業(yè)有著多年化妝品成套設(shè)備設(shè)計與生產(chǎn)安裝的經(jīng)驗，針對目前市場上通用且工藝簡單的生產(chǎn)線進行了升級和改造；1）均質(zhì)攪拌釜主要應(yīng)用于液洗類產(chǎn)品（如洗發(fā)水、沐浴露、洗潔精等）的生產(chǎn)配制，可以實現(xiàn)均質(zhì)、乳化、攪拌、反應(yīng)、加熱、冷卻等功能；通常使用該設(shè)備進行生產(chǎn)，一般采用蒸汽加熱，對產(chǎn)品的均一、穩(wěn)定性較好，可以配置蒸汽發(fā)生器使用；生產(chǎn)完成之后通過衛(wèi)生級螺桿泵出料，建議采用單釜制作，出料分裝采用移動料缸轉(zhuǎn)移物料，方便操作，減少中間環(huán)節(jié)；通過中轉(zhuǎn)料缸將物料轉(zhuǎn)移至灌裝機旁邊進行灌裝；對于多種配方系統(tǒng)，寶冕企業(yè)有成熟的配料系統(tǒng)，整體設(shè)備采用全自動化多配方生產(chǎn)，一鍵啟動，簡單高效；2）在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常遇到的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑，寶冕企業(yè)開發(fā)出的BGS系列真空均質(zhì)機組，由攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到混合。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品; ......

詳細介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢工作原理技術(shù)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)

1.安全、環(huán)保、自動化程度高、規(guī)模化生產(chǎn)；
2.非標性強，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進行非標設(shè)計；
3.生產(chǎn)線采用高度自動化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；
4.應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨開啟部分進行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)?；a(chǎn)，功能模塊化強；
5.用戶根據(jù)實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能；
6.多種加熱方式可根據(jù)工藝要求進行選擇（蒸汽、水、油為介質(zhì)）；

寶冕企業(yè)化妝品成套設(shè)備，一般根據(jù)工藝過程分為：配料、預(yù)混、均質(zhì)攪拌、成品攪拌、過濾、灌裝；
1.2.1寶冕企業(yè)設(shè)計的洗液類成套設(shè)備，把常規(guī)工藝流程高度集成化，整體設(shè)備可以通過PLC自動程序控制，已可單獨流程控制，中間環(huán)節(jié)通過真空上料或泵輸送，全密閉管道連接；
上料系統(tǒng)分為半自動上料和全自動上料；半自動上料系統(tǒng)由人工計量，傾倒至暫存罐，通過氣壓或者泵輸送上料，全自動上料系統(tǒng)由儲罐、輸送泵、氣動閥、計量罐、稱重系統(tǒng)等組成，PLC設(shè)定配料參數(shù)，自動進料；
預(yù)混系統(tǒng)采用單獨攪拌系統(tǒng)，主要是原料液-液的攪拌；
主攪拌系統(tǒng)根據(jù)洗液類配方的不同，采用寶冕設(shè)計的均質(zhì)攪拌鍋，保證了均質(zhì)攪拌的均勻性和分散性；
過濾和灌裝系統(tǒng)采用一體式，通過壓料設(shè)備送進過濾器，過濾掉雜質(zhì)后，進入半自動或全自動灌裝機；
1.2.2 膏霜類化妝品成套設(shè)備的物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。

型號	乳化主鍋							水相鍋			油相鍋
	工作容積	攪拌功率	攪拌轉(zhuǎn)速	乳化功率	乳化轉(zhuǎn)速	真空泵	升降	工作容積	攪拌功率	攪拌轉(zhuǎn)速	工作容積	攪拌功率	攪拌轉(zhuǎn)速
	（L）	（kw）	（rpm）	（kw）	（rpm）	（kw）	升降	（L）	（KW）	（rpm）	（L）	（KW）	（rpm）
BMHZ-6	5	0.37	0-100	0.75	0-2930	0.37	手動	4	0.18	1440	4	0.18	1440
BMHZ-10	8	0.37	0-100	0.75		0.37	手動	6	0.18		4	0.18
BMHZ-30	25	0.75	0-86	1.5		0.37	電動	20	0.55		16	0.55
BMHZ-50	40	1.5		2.2		0.37		30	0.55		20	0.55
BMHZ-100	80	1.5		4		0.37		45	0.55		35	0.55
BMHZ-150	120	2.2		5.5		0.75		80	0.55		60	0.55
BMHZ-200	160	2.2		5.5		0.75		95	0.75		80	0.75
BMHZ-250	200	4		7.5		0.75	液壓	130	0.75	960	105	0.75	960
BMHZ-350	280	4		7.5		1.5		200	0.75		150	0.75
BMHZ-500	400	5.5	0-65	11		1.5		250	1.1		180	1.1
BMHZ-650	520	5.5		15		3		320	1.1		250	1.1
BMHZ-850	680	7.5		18.5	0-1440	3		400	1.1		300	1.1
BMHZ-1000	800	7.5		18.5		3		500	1.5		400	1.5
BMHZ-1300	1000	11	0-45	22		4		650	1,5		500	1.5
BMHZ-2000	1600	15	0-45	30		5.5		950	2.2		750	2.2