一、星型卸料器簡介

  星型卸料器用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。所以我們有必要總結(jié)一下它的一些特點，這樣就可以更好的對星型卸料器做到了解和維護,發(fā)揮它的能力。

  二、星型卸料器工作原理

  1、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

  2、當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

  3、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi)的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設備之一。它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。

  4、耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。

  星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成，星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器等名稱。

  三、星型卸料器應用：

  星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的卸料器,星型卸料器目前國內(nèi)的卸料裝置,常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設備之一,它特別適用于粉塵,小顆粒物料深受環(huán)保,冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用.

  四、星型卸料器的結(jié)構(gòu)及特點：

  卸料裝置分三部分，電機、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥。

  1、通過采用行星轉(zhuǎn)動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機直聯(lián)一體的性，因而結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、體積小、重量輕、使用方便。

  2、密封性能*、給料均勻穩(wěn)定、卸料運行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。

  3、由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大改

  善。軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。

  4、過載能力強，耐沖擊慣性力小，適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。

  5、產(chǎn)品在出廠前,以注有針輪擺線減速機專用潤滑脂,請定期檢查加油。星型下料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng),星型卸料器以均勻, 連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作。同時,又能將卸料器的上,下部氣壓隔斷起到鎖氣作用.因此,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

  6、根據(jù)用戶需要配置特殊專用電機，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

  五、星型卸料器分類

  星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。

  耐壓型:它采用封閉型轉(zhuǎn)子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負壓輸送設備上,它可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠輸送和收結(jié)物料,所以在這方面稱為萬鎖氣機,它不但可以耐壓,同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ?

  耐高溫型:根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

  普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續(xù)均勻向輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能。

  六、星型卸料器使用范圍

  星形卸料器裝置是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備， 星形卸料器適用于粉狀物料和顆料狀物料。為環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門廣泛應用。

  星型卸料器(亦稱剛性輪給料機，星型下料器，關(guān)風器，旋轉(zhuǎn)給料機等)被廣泛應用于建材，冶金，化工，電力等部門作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置，它依靠物料的重力作用及給料機工作機構(gòu)的強制作用，將倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去。也可作為各種磨機，烘干機，料倉等設備的給卸料裝置，適用于干燥粉狀和小顆狀物料。

  七、星型卸料器使用注意事項

  1、星型卸料器使用前，檢查減速機內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

  2、連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通;

  3、星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針(從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致);

  4、星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查;同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;

  5、在卸料器整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;

  6、在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關(guān)閉該氣源;

  八、星型卸料器常見故障

  1、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

  2、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。

  3、在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。

  4、在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

  5、本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。

  6、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。   

  九、星型卸料器的精度

  星型卸料器加工精度高,具有鎖氣功能,可用于粉碎,分級系統(tǒng)的粉料定量供料器,又可作為分離,收塵等系統(tǒng)的卸料器或用于壓送式,吸送式氣力輸送系統(tǒng).星型卸料器適用于將壓力狀態(tài)下的粉塵或顆粒狀物連續(xù)地,順利地排入大氣,是氣力輸送和通風除塵網(wǎng)路中的一種重要設備.帶有壓力平衡裝置,可用在正壓,負壓輸送系統(tǒng)。星型卸料器的上,下法蘭口基本是方形或圓形,也可以由用戶選定.星型卸料器的特點:結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便.運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大改善。星型卸料器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴密不漏風，在回轉(zhuǎn)卸灰閥的上部應經(jīng)常保持(儲存)一定高度的粉塵。因為葉輪轉(zhuǎn)動時，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗內(nèi)裝設料位信號設施，并與卸塵閥的電動機建立連鎖。

  十、星型卸料器的硬度

  介于化工行業(yè)環(huán)境比較苛刻，此行業(yè)專用星型卸料閥使用不銹鋼材質(zhì)，以滿足行業(yè)需要。不銹鋼星型卸料閥集性能、外觀和使用特性于一身,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕,可用在食品,醫(yī)藥,化工等行業(yè),有鏈傳動和直連式兩個系列,進出料口分圓形法蘭和方形法蘭兩種,用戶可根據(jù)需要自行選擇,不銹鋼星型卸料閥材質(zhì)中含有合金元素如:鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求,星型卸灰閥比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高,表面美觀,不必表面處理,維護簡單清潔,光潔度高焊接性能好,具有無磁或弱磁性,硬度高的優(yōu)點。

  十一、卸料器使用注意事項與維護

  1、使用前，檢查減速機內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

  2、連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通;

  3、使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針(從減速機伸出軸端看與鏈，輪罩殼上箭頭一致);

  4、使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查;同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;

  5、在整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;

  6、在整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關(guān)閉該氣源;

  7、使用時，密封填料會因老化或磨損而降低密封效果，需定期更換，并用填料壓蓋均勻壓緊填料，使之保持密封效果;

  8、使用過程中，定期檢查葉片與殼體之間的間隙，并進行調(diào)整，已確保物料均勻、平穩(wěn)排出。