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水用電磁閥批發(fā)

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浙江正軒閥門有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZCK蒸汽電磁閥通電時(shí)，連桿被提升，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副閥打開。由于副閥被開啟，主閥閥杯上部的壓力流體被排出，因此主閥閥杯下部的壓力比上部高，這樣下部的壓力將主閥閥杯向上推開。

詳細(xì)介紹

蒸汽電磁閥是進(jìn)行氣動(dòng)開關(guān)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，常用作壓縮空氣管路的通斷開關(guān)；它不僅能和脈沖氣流，應(yīng)用于脈沖信號(hào)發(fā)生器配套，產(chǎn)生脈沖氣力輸送線上；也適用于其他以壓縮空氣為介質(zhì)的氣動(dòng)自控線上；廣泛應(yīng)用于建材、化工冶金、水泥、塑料、糧食等部門；

工作原理：

ZCK蒸汽電磁閥通電時(shí)，連桿被提升，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副閥打開。由于副閥被開啟，主閥閥杯上部的壓力流體被排出，因此主閥閥杯下部的壓力比上部高，這樣下部的壓力將主閥閥杯向上推開。主閥被打開后，上下壓力相等，閥杯在電磁力、上下壓力作用下，置于平衡狀態(tài)，閥門開通。斷電時(shí)在銜鐵自重及返回彈簧作用下，關(guān)下副閥，副閥關(guān)閉后，隨之主閥閥杯上部的壓力升高而將主閥閥杯壓下，達(dá)到斷流密封作用，閥門關(guān)閉。
常閉型：電磁閥正常在關(guān)閉狀態(tài)下。當(dāng)線圈通電，產(chǎn)生電磁力將活動(dòng)鐵芯吸上，閥口開啟，呈通路狀態(tài)。當(dāng)線圈斷電，磁場(chǎng)消失，活動(dòng)鐵芯復(fù)位，呈關(guān)閉狀態(tài)。
常開型：電磁閥正常在開啟狀態(tài)下。當(dāng)線圈通電時(shí)，產(chǎn)生磁力，銜鐵在磁力作用下下移，閥門關(guān)閉。當(dāng)線圈斷電后，磁力為零，由于彈簧作用上升，主閥打開，閥門開啟

ZCK蒸汽電磁閥技術(shù)參數(shù)：

工作介質(zhì)	煤氣，空氣等													-
公稱溫度℃	≤60													-
公稱壓力（MPa）	1.0													-
工作壓差（MPa）	0.05~1.0							0.1~1.0						-
電源電壓	AC220V其余規(guī)格可作特殊訂貨													-
使用壽命	按JB/T7352-94規(guī)定													-
額定流量系數(shù)（KV）														-
泄漏量 (ml/min)	按JB/T7352-94·F規(guī)定													-
公稱通徑（mm）	15	20	25		32	40	50		65	80	95	125	150
功耗（VA）	40、30			30

產(chǎn)品安裝與維護(hù)：

1、安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向*。不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。
2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%|10%波動(dòng)范圍內(nèi)正常工作。
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、電磁閥安裝前應(yīng)*清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無(wú)雜質(zhì)。閥前裝過(guò)濾器。
5、當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。
6、接管時(shí)注意，密封材料不可使用過(guò)量，如螺紋連接時(shí)，接管外螺紋長(zhǎng)度不可超過(guò)電磁閥內(nèi)螺紋的有效長(zhǎng)度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋2牙處開始纏繞密封帶，否則過(guò)量的密封帶或粘結(jié)劑殘?jiān)M(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會(huì)引起故障。
7、在管道鋼性不足或有水錘現(xiàn)象的情況下，建議把閥前后管子用支架或其它方式固定，以防電磁閥工作時(shí)引起振動(dòng)。
8、電磁閥安裝后經(jīng)檢查前期準(zhǔn)備試驗(yàn)工序完成后，須通入流體試動(dòng)作3~5次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。
9、與電磁閥相關(guān)的電源控制線路及設(shè)施，如繼電器、開關(guān)和接觸器等應(yīng)連接牢固、不得有松動(dòng)或振動(dòng)，電氣回路要接入相應(yīng)的保險(xiǎn)線，作為電氣回路的保護(hù)，否則將影響電磁閥的正常工作或損壞。

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