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湘潭友誠離心機有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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所 在 地湘潭市
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更新時間：2023-09-16 07:45:50瀏覽次數(shù)：68次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網(wǎng)產(chǎn)品型號：臥式螺旋卸料沉降離心機 詳細說明：選型咨詢： 1.離心機功能原理與適用范圍 臥式螺旋卸料過濾離心機是一種自動連續(xù)操作過濾式離心機
產(chǎn)品型號：臥式螺旋卸料沉降離心機
詳細說明：選型咨詢：
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等
產(chǎn)品詳細工作原理介紹：
工作原理（參見結構原理圖）：電機驅動主、輔皮帶輪轉動，帶動轉鼓及推料螺旋同向高速旋轉，同時，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一個超前轉鼓的穩(wěn)定差轉速，從而產(chǎn)生螺旋推料作用。懸浮液由進料管進入離心機，經(jīng)螺旋布料斗加速再進入轉鼓的小端內(nèi)，在強大的離心力場作用下，大部分液相物通過濾網(wǎng)縫隙及轉鼓身濾孔被甩出轉鼓，而大于濾網(wǎng)縫隙的固相物料則被濾網(wǎng)截留下來形成濾渣，在推料螺旋連續(xù)不斷的推動下推向轉鼓大端，并在不斷增加的離心力作用下進一步脫水。(須進行洗滌的物料在轉鼓中部，經(jīng)洗滌管連續(xù)噴水洗滌)，被甩干的濾渣最終在轉鼓大端被連續(xù)推出由機殼收集后經(jīng)排渣口排出機外。被甩出轉鼓外的液相物，則由機殼收集后經(jīng)排液口排出機外。從而實現(xiàn)自動連續(xù)分離、洗滌、脫水、卸料過程。
2.離心機主要技術參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù) | ||
| 離心機型號 | LWL350×250-N | LWL450×300-N | LWL560×350-N |
| 處理懸浮液流量 | 3-10m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 5-15m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 8-20m3/h（隨工藝條件改變而變化） |
| 懸浮液中固相物含量 | ≥40%（體積比） | ≥40%（體積比） | ≥40%（體積比） |
| 懸浮液進料壓力 | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa |
| 懸浮液粘度 | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP |
| 工作溫度 | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C |
| 轉鼓形式 | 圓錐形 | 圓錐形 | 圓錐形 |
| 轉鼓直徑 | 350mm | 450mm | 560mm |
| 轉鼓工作長度 | 250mm | 300mm | 350mm |
| 轉鼓錐角 | 2×10° | 2×10° | 2×10° |
| 轉鼓的轉速 | 2600r/min | 2200r/min | 2000r/min |
| 分離因數(shù) | 1337 | 1230 | 1265 |
| 轉鼓與螺旋的差轉速 | 10-30 r/min， | 10-30 r/min， | 10-30 r/min， |
| 主電機功率 | 11 kw | 22 kw | 30 kw |
| 離心機重量 | 990kg | 2450kg | 2715kg |
| 主電機控制 | 采用變頻器調(diào)速,轉速無級可調(diào) | 采用變頻器調(diào)速,轉速無級可調(diào) | 采用變頻器調(diào)速,轉速無級可調(diào) |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 1565×1265×1328mm | 1800×2050×1450mm | 2060×2135×1510mm |
| 差速器型式 | 擺線針輪差速器 | 擺線針輪差速器 | 擺線針輪差速器 |
| 螺旋輸送器 | 6頭/左旋/超前 | 6頭/左旋/超前 | 6頭/左旋/超前 |
| 材質(zhì)： | 轉鼓、螺旋輸送器、進料管、外殼、等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316不銹鋼或Ta2鈦材；左右軸承座：ZJ45；差速器：40CrMo；機座：Q235-A | ||
| 電器控制系統(tǒng) | 深圳英威騰變頻器，正泰電器元件，步科文本顯示器。 | ||
| 附件 | 帶整體底座及減振墊、螺母、墊片。 | ||
3．離心機結構簡述：
臥式螺旋卸料過濾離心機由轉鼓組合、螺旋推料器、傳動部件及機座、軸承室、機殼、進料管、油泵潤滑裝置、電器控制系統(tǒng)等組成。
3.1轉鼓組合：由轉鼓底、轉鼓身、濾網(wǎng)、壓環(huán)等組成。
轉鼓是一錐形筒體，與差速器外殼聯(lián)接法蘭（空心軸）聯(lián)接，懸臂安裝在軸承室前端，并固定在機座上。螺旋推料器通過兩個滑動軸承與轉鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過輪鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接，外殼通過與轉鼓聯(lián)接轉動，通過調(diào)整軸入軸的轉速，可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸、內(nèi)花鍵套和花鍵軸等組成。
螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質(zhì)合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設有進料孔，物料通過進料管進入轉鼓內(nèi)。
3.3傳動部份：由主電機、輔電機、主電機皮帶輪、輔電機皮帶輪、差速器從動皮帶輪、外轉鼓從動皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。
電機為普通電機，可根據(jù)用戶需要選用隔爆型電機。主、輔電機均采用變頻器調(diào)速。可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉鼓轉速及差轉速,以獲得的分離效果。
差速器為漸開線行星齒輪差速器，它由兩級行星齒輪傳動組成，太陽輪、行星均進行硬化處理，具有較高的承載能力。
3.4機座部份：是整個離心機的支承部件，由碳鋼件組焊而成。機座下部裝有水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用。
3.5軸承室部分：由軸承室、前后軸承、軸承壓蓋等組成，支承差速器前后端轉軸部位，用螺栓固定在機座上。
3.6機殼部份：由上、下機殼組成，主要起濾液、濾渣收集與導出作用，同時起安全保護作用。
3.7軸承潤滑裝置：由油泵電機、油泵、溢流閥、節(jié)流閥、壓力表、溫度計、供油管路等組成，向前后軸承供給潤滑油。
3.8電器控制部份：電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器及其他電器元件。前門裝有按鈕、指示燈和電壓、電流顯示表等。電控系統(tǒng)具有過載保護功能，即利用變頻器的過載、過熱保護功能自動報警，或自動跳閘，及時斷開電機電源及進料閥電源開關，自動停機和停止進料。
4.離心機主要性能特點：
4.1該離心機技術性能*、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處硫酸鈣懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。主機及轉鼓使用壽命不小于8年。
4.2該離心機為高轉速、高分離因數(shù)，連續(xù)操作，單機處理能力大,分離效果好，分離出的濾餅顆粒含水率低；
4.3該離心機運轉平穩(wěn)、振動小、噪聲低。該離心機軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強；
4.4該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便，其整個操作過程都在封閉條件下進行，對環(huán)境無污染；
4.5該離心機電機采用旁置式結構。離心機轉鼓與螺旋輸送器采用變頻器調(diào)速，可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液顆粒含量的變化調(diào)節(jié)轉鼓轉速及螺旋輸送器轉速,以獲得的分離效果。同時，螺旋差速、濾餅厚度可根據(jù)物料特性作適當調(diào)整，對物料的適應性更好。
4.6該機是連續(xù)進料，連續(xù)出料，并可按用戶要求配備洗滌功能，可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。
4.7電器控制系統(tǒng)*、可靠。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)品牌元器件。電控柜包含主電機、油泵電機的啟停，主電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載報警及電器保護等功能。電器控制柜包括：變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體、面板操作開關等。電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠?？筛鶕?jù)用戶需要，電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護，操作現(xiàn)場配備按扭盒，便于現(xiàn)場操作。
4.8該離心機主要部件（轉鼓及螺旋推料器等）精密加工，轉鼓及螺旋推料器精密動平衡，確保離心機運行精度，保障了高速動轉下的平穩(wěn)性。
4.9該離心機差速系統(tǒng)性能可靠。該離心機差速器采用擺線針輪差速器，差速系統(tǒng)精度高、性能好、運行可靠。
4.10潤滑系統(tǒng)：
主軸承采用油泵站連續(xù)供油浸油潤滑,且配置油冷卻裝置,潤滑可靠,油溫可控；差速器采用68#液壓導軌油或68#抗磨液壓油潤滑。
螺旋推料器內(nèi)軸承及差速器端部軸承采用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
5.離心機安裝及調(diào)試
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務：
6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T8652-2008《螺旋卸料過慮離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3用戶服務：接到用戶要求服務的后，48小時內(nèi)服務人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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