一、3G 三螺桿泵安裝要求 1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正。 2、安裝泵的進(jìn)油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和出油口口徑，進(jìn)油管道不得過長(zhǎng)，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。進(jìn)油管道吸油口處應(yīng)切成45 度斜角。 3、當(dāng)有兩臺(tái)以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動(dòng)，在靠近泵的排油管上必須安裝逆止閥。 4、對(duì)于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動(dòng)會(huì)造成電機(jī)過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個(gè)小回流閥，對(duì)備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100 轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達(dá)到泵熱備用目的）。 5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)。將嚴(yán)重影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細(xì)清除進(jìn)油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。注：必須在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40~80 目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進(jìn)油管橫截面積的20 倍。 6、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。 7、原動(dòng)機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測(cè)隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔90°處檢查。 8、原動(dòng)機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向必須一致，嚴(yán)格禁止原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵逆轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時(shí)，應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，對(duì)電機(jī)作試運(yùn)轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。 二、3G 三螺桿泵的使用和維護(hù) 1、泵啟動(dòng)前，必須全開進(jìn)油和排油管線上的所有閘閥。 2、啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵時(shí)，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔、填料箱灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿、機(jī)械密封為宜，不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下啟動(dòng)。加入介質(zhì)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象。 3、泵啟動(dòng)時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向，在沒有任何異?，F(xiàn)象后再按下開關(guān)，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停泵查找原因后，再行啟動(dòng)。 5、軸封處點(diǎn)滴泄露，應(yīng)屬正常現(xiàn)象，當(dāng)泄露量大量增加時(shí)，對(duì)軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對(duì)機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動(dòng)。 6、用高溫蒸汽清掃管線時(shí)，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。 7、泵可配備隨機(jī)安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25-1.5 倍，這在出廠試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定，不允許用戶擅自調(diào)節(jié)，否則引發(fā)的事故我公司概不負(fù)責(zé)。 注意：隨機(jī)安全閥只起偶然事故中短時(shí)間內(nèi)保護(hù)泵本身不損壞，不能當(dāng)做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用，設(shè)計(jì)選型人員必須在系統(tǒng)中增設(shè)獨(dú)立的安全保護(hù)設(shè)施。 8、如果泵長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新加油，或隔一段時(shí)間將泵運(yùn)行一下，讓機(jī)械密封腔保證有油潤(rùn)滑，不會(huì)發(fā)生干磨擦。 9、維護(hù)注意事項(xiàng) 9.1 泵啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口截止閥，確保管路暢通； 9.2 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因； 9.3 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因； 9.4 若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整； 9.5 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象； 9.6 軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機(jī)檢查； 9.7 先停泵后關(guān)閉閥門； 9.8 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同； 9.8.1 輸送40cst 以下的介質(zhì),為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用； 9.8.2 輸送40-760cst 的介質(zhì),允許泵在壓力下使用； 9.8.3 輸送760cst 以上的介質(zhì),應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或升高油溫降低粘度。 三、機(jī)械密封 1、由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進(jìn)入密封腔后通過回油孔進(jìn)入吸入腔，回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤(rùn)滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。 2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。 3、在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意： a) 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭； b) 軸表面、填料箱內(nèi)孔、磨擦副工作面、輔助密封圈涂以低粘度的干凈潤(rùn)滑油； c) 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞機(jī)械密封的密封表面,不可損壞輔助密封圈； d) 不要將密封面接地。 | 會(huì)員1.png)
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