一、結(jié)構(gòu)介紹及技術(shù)特征
本機主要有:機架、輥體、濾網(wǎng)、氣動張緊系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統(tǒng)等組成。本機不包括水源,氣源、氣源設備(水泵、空壓機)
1、機架:全部采用碳鋼制作,整機連接可分為焊接式和可拆卸式。
2、輥體:脫水輥采用無縫鋼管制作,主動輥、調(diào)偏輥等輥體為表面掛膠,橡膠硬度為85度。
3、濾網(wǎng):是污泥脫水機的主要部分,它作為過濾介質(zhì)有兩種形式:一種是螺旋網(wǎng),另一種是編織網(wǎng)。
4、漲緊系統(tǒng):是將濾網(wǎng)張緊與主動輥之間產(chǎn)生足夠的磨擦力,帶動整機連續(xù)工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調(diào)節(jié)。
5、調(diào)偏系統(tǒng):由調(diào)偏閥、調(diào)偏輥、調(diào)偏汽缸等組成,其作用是用來調(diào)整濾網(wǎng)跑偏現(xiàn)象。
6、傳動系統(tǒng):采用普遍三相異步電機、電磁調(diào)速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪,可使網(wǎng)帶速度根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)。
7、清洗系統(tǒng):由噴水管、水嘴和水槽等組成,在整機使用過程中,清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素,水壓必須0.5mMPa。
8、給料裝置:用304不銹鋼焊接而成,上面有膠皮、定邊器、進漿口、進料閥等。
9、接水裝置:用304不銹鋼焊接后與機架連接,連接形成為螺絲連結(jié)。
10、控制系統(tǒng):采用氣、電動集中控制或氣電控分部控制,根椐用戶操作要求,可以懸掛機架上,也可以單獨擺放。
二、帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段
1、預處理階段,原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。