產(chǎn)品參數(shù)
液壓油過濾
概述: 液壓油過濾,故名思義就是對液壓油進(jìn)行有效的過濾,使其在液壓系統(tǒng)中起效率較高的作用。
過程簡述:
潤滑油、液壓油過濾是煉廠中大型發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)和其他設(shè)備高效運(yùn)行和維護(hù)的一個關(guān)鍵要素。低效的過濾無法達(dá)到油品使用要求,油品的較差質(zhì)量和不穩(wěn)定性將導(dǎo)致系統(tǒng)在較短的時間間隔內(nèi)發(fā)生緊急維修和停工,造成機(jī)械損壞和的維護(hù)成本。
液壓油定義: 液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì),在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說,首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習(xí)慣以用途進(jìn)行分類,也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統(tǒng)性,也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。
液壓油 |
中文名 | 液壓油 | 作 用 | 抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹等 |
外文名 | Hydraulic oil | 定 義 | 液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì) |
液壓油過濾主要原因: 除非進(jìn)行定期的維護(hù),不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì),液壓油、機(jī)械油、冷凍油仍會受到污染。液壓油的特性一下降隨同緊接著的設(shè)備故障是難免而會發(fā)生的。設(shè)備的故障費用要比液壓油、機(jī)械油、冷凍油的適當(dāng)維護(hù)所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在設(shè)備使用,或?qū)⒁谠O(shè)備中使用的油的水分及其它的污染物。因此,限度地利用本設(shè)備,獲得的設(shè)備效率是節(jié)約費用的重要有利條件
液壓油過濾時選材及精度控制:
熱熔過濾袋型號 | 1號過濾袋 | 2號過濾袋 | 3號過濾袋 | 4號過濾袋 | 5號過濾袋 |
過濾袋尺寸(mm) | Φ180*430 | Φ180*820 | Φ106*230 | Φ106*380 | Φ152*510 |
尺寸公差(mm) | ≤0.3-0.8 | ≤0.3-0.8 | ≤0.3-0.8 | ≤0.3-0.8 | ≤0.3-0.8 |
過濾面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 0.056 | 0.115 | 0.3 |
過濾精度 | 1、3、5、10、15、25、50、75、100、150、200 |
(μ m微米) |
過濾袋材質(zhì) | 聚丙烯(PP)、聚脂(PE) |
操作壓差 (kg/cm2) | 1.03-1.72 |
操作溫度 (℃) | PE為135、PP為94 |
袋口固定口環(huán)材質(zhì) | 塑料圈(PE/PP)、不銹鋼圈(SUS304) |
配套過濾器型號 | 1號過濾器 | 2號過濾器 | 3號過濾器 | 4號過濾器 | 5號過濾器 |
過濾常識
液壓油過濾常識:
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中,而游離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導(dǎo)致油中含水、氣體。
由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;
油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機(jī)械磨損加?。?br /> 潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;
系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動作傳導(dǎo)性能降低;
油液溫度較高起不到冷卻
輸油泵及動力設(shè)備因氣蝕而損壞
我們的產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、更高的加工精度,能濾除0.05微米以上的雜質(zhì)以避免加工件表面被雜質(zhì)劃傷;
2、更有效的資源利用,延長切削液、刀具、機(jī)床的使用壽命,資源有效循環(huán)利用;
3、更潔凈的操作環(huán)境,除去工作環(huán)境粉塵或廢液合理排放