內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管/廠家直銷   內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管/廠家直銷

鋼管表面處理時未達到標準中要求的Sa2.5級，或者在作業(yè)線上鋼管被工房內(nèi)的粉塵、作業(yè)線輥道上的污物進行了二次污染，使得鋼管表面與環(huán)氧粉末間形成隔離物膜。污物形成隔離膜的存在致使環(huán)氧粉末在高溫加工過程中形成的活性基團的離子鍵無法與鋼管表面結(jié)合，致使后面整個防腐層與鋼管表面脫離。生產(chǎn)中粉末漏涂也會產(chǎn)生此缺陷。

2.4.2原材料性能不達標引起的缺陷

三層PE防腐層中膠粘劑一方面在一定溫度下可參與環(huán)氧粉末層中的固化反應，與底層環(huán)氧粉末間形成化學鍵結(jié)合成為一體，其強度遠遠大于一般的物理性粘結(jié)。另一方面它與外層聚乙烯在外加壓力下熔合，分子間相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶硬化，兩層結(jié)合成為一體。而當原材料的性能不符合要求時，就無法的發(fā)生上述反應，致使層間的粘接不牢。

2.4.3施工工藝引起的缺陷

施工中鋼管加熱溫度低于環(huán)氧粉末熔融所要求的溫度條件, 導致靜電附著于鋼管表面的部分或全部環(huán)氧粉末未熔融,難以在鋼管的基體表面進行熔態(tài)浸潤和化學鍵合,導致環(huán)氧粉末與鋼管界面間未形成有效粘接。在噴粉過厚、 粉末顆粒度不均或過大時,即使鋼管加熱溫度達到要求,但因成型到冷卻時間間隔設置較短, 傳導熱來不及使粉有效熔融,也會導致粘接力不足。膠粘劑的厚度不夠以及在膠粘劑纏繞時壓輥壓力過小，聚乙烯纏繞后壓輥壓力過小時，也會造成此種缺陷。

4.4其它缺陷引起粘接力不足

鋼管在存放過程中，管端出現(xiàn)翹邊時，雨水會沿著翹邊處進入縫隙中，會對鋼管表面進行腐蝕，腐蝕會向防腐層內(nèi)滲透，造成防腐層與管材脫離現(xiàn)象。防腐管在裝卸或運輸過程中，防腐層被劃傷，露出鋼管表面，雨水會沿著劃傷處滲入，也會對鋼管表面進行腐蝕，進而造成防腐層與管端脫離。

從本文分析來看三PE防腐管的翹邊與粘接力不足缺陷引起的原因是多方面的，要避免這兩種缺陷的發(fā)生，需要從作業(yè)線的調(diào)整，選購合格的防腐原材料，各道工序嚴格的工藝控制，以減少三層PE防腐管的翹邊和粘接力不足的缺陷。

水泥砂漿防腐鋼管的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。