污染源分析
壓鑄座成型過程中有白色煙霧產(chǎn)生，主要為粉塵和脫膜劑（其中含7-9%礦物油，7-9%的高分子聚合物，1-3%的表面活性劑，<1%的抗微生物劑，其它為水）。
壓鑄車間污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質(zhì)如下：
1、粉塵
根據(jù)粉塵的性質(zhì)，可以分為3類：無機性粉塵（礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥，金剛砂等）。有機性粉塵（包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵；人工合成有機粉塵，如機染料、農(nóng)藥、合成樹脂等），混合性粉塵（上述2種粉塵混合在一起）。
根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如：游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。直徑小于5μm（空氣動力學(xué)直徑）的粉塵對機體危害性較大，也易達(dá)到呼吸器官的深部。粉塵的濃度大小，與對人危害程度也有關(guān)系。本項目粉塵污染物為鋁粉。
污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質(zhì)如下：
2、脫模劑
脫模劑含有礦物油、高分子聚合物、表面活性劑等，在脫模劑受熱形成煙霧排入空中，一定程度影響大氣質(zhì)量。
處理方案
一、廢氣收集
本公司設(shè)計一套廢氣收集系統(tǒng)。收集系統(tǒng)主要包括：集氣罩、控制閥、廢氣支管和廢氣總管等。集氣罩為移動式集氣罩，通過導(dǎo)軌安裝于壓鑄機模具正上方；自動閥安裝于廢氣支管上；廢氣支管連接到廢氣總管；各支管廢氣匯總廢氣總管后連接廢氣處理系統(tǒng)。
智能控制：壓鑄機使用過程中有更換模具和維護(hù)的過程，為提高效能，節(jié)約能源，本設(shè)計方案根據(jù)使用風(fēng)量，風(fēng)機由變頻器控制引風(fēng)量。
二、廢氣處理
方案一：
旋流板塔——廢氣在通過水的噴淋作用把廢氣中的顆粒物、油煙等與水凝結(jié)成為大的顆粒后隨水流進(jìn)入塔底的水池，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。
方案二：
油霧凈化機——廢氣通過旋風(fēng)式過濾器將最小的顆粒分離出來，再經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)除霧器除霧，最后通過靜電凈化裝置，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。
流程介紹
預(yù)期效果
經(jīng)處理后揮發(fā)性有機廢氣（VOC）總凈化效率≥95％，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)及《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；新污染源排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)
移動式集氣罩 （集氣罩號：.7）
本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側(cè)側(cè)壁設(shè)有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現(xiàn)廢氣環(huán)保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，大大改善車間環(huán)境和作業(yè)工人的身體健康。
移動式集氣罩示意 （集氣罩號：.7）
旋流板塔方案
廢氣通過移動式集氣罩經(jīng)過風(fēng)管支管匯集到總管，然后廢氣在引風(fēng)機作用下從吸收塔底部往上走，吸收循環(huán)液在循環(huán)泵作用下從塔頂往下噴，逆向廢氣充分接觸，通過水的噴淋作用煙霧中的塵和油霧得到凝結(jié)成為大的顆粒后隨水流進(jìn)入塔底的水池，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。吸收液流出吸收塔后進(jìn)入隔油沉淀水箱進(jìn)行固液、油水分離，上清液流到會用水箱繼續(xù)循環(huán)使用。沉淀污泥和上部浮油定期清理。循環(huán)液定期更換。
旋流板塔可采用不銹鋼或PVC兩種材質(zhì)，
由客戶自行選擇。
