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TQ-3型碳?xì)湓胤治鰞x 煤質(zhì)化驗設(shè)備廠碳?xì)涞胤治鰞x 定氮儀

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產(chǎn)品描述：
　　碳?xì)湓胤治鰞x該儀器用于測定煤和其它有機物中“碳"和“氫"元素的含量。被測試樣在高溫條件下于氧氣流中燃燒生成水和二氧化碳，用吸水劑和二氧化碳吸收劑分別吸收，根據(jù)吸收劑的增重計算出碳和氫的百分含量。準(zhǔn)確度符合GB/T476要求。
產(chǎn)品參數(shù):
　　測定范圍：碳（1-100）%，氫（0-20）% 測定精度符合：GB/T476-2008要求
　　測溫精度：0.2級控溫范圍：（100-1100）℃ 控溫精度：±10℃
　　一節(jié)爐爐膛溫度：850℃，額定功率：1200W，恒溫區(qū)長：60㎜
　　第二節(jié)爐爐膛溫度：800℃，額定功率：1500W，恒溫區(qū)長：80㎜
　　第三節(jié)爐爐膛溫度：600℃，額定功率：800W。
　　工作電源：AC220V±22V 50HZ±1HZ
　　外形尺寸（㎜）：1200×350×450
　　重量：53Kg
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儀器結(jié)構(gòu)
　　碳氫元素分析儀包括凈化系統(tǒng)、燃燒裝置和吸收系統(tǒng)三個主要部分。
　　1、凈化系統(tǒng)由氣體干燥塔和流量計構(gòu)成，氣體干燥塔容量500mL，流量計測量范圍0～150mL/min。
　　2、燃燒裝置由一個三節(jié)管式爐及其控溫系統(tǒng)構(gòu)成。三個電爐都可在軌道上水平移動，并可徑向開啟45°，爐體內(nèi)兩個平行的管式爐膛，可以一次同時作兩個試樣的測定。每節(jié)電爐都裝有熱電偶、測溫和獨立的數(shù)顯溫度控制系統(tǒng)進行溫度指示和恒溫控制，示溫準(zhǔn)確，工作可靠。
　　3、吸收系統(tǒng)由一個吸水U型管、一個除氮U型管、兩個吸收二氧化碳U型管和氣泡計組成，氣泡計容量約10 mL，內(nèi)裝濃硫酸。
試前準(zhǔn)備
　　嚴(yán)格按照GB/T476－2001《煤的元素分析方法》第3.4條的要求作好試驗前的準(zhǔn)備工作，包括凈化系統(tǒng)各容器的充填和連接；吸收系統(tǒng)各容器的充填和連接；燃燒管的填充；爐溫的校正和空白試驗。
試驗步驟
　　1、將節(jié)爐爐溫控制在800℃，第二節(jié)爐溫控制在800℃，第三節(jié)爐溫控制在600，并使節(jié)爐緊靠第二節(jié)爐。
　　2、在預(yù)先灼燒過的燃燒舟中稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣0.2g，稱準(zhǔn)至0.0002g，并均勻鋪平。在煤樣上鋪一層三氧化鎢?？砂讶紵蹠簳r存入專用的磨口玻璃管或不加干燥劑的干燥器中。
　　3、接上已稱量的吸收系統(tǒng)，并以120mL/min的流量通入氧氣。打開橡皮塞，取出銅絲卷，迅速將燃燒舟放入燃燒管中，使其前端剛好在節(jié)爐爐口，再放入銅絲卷，塞上橡皮塞。保持氧氣流量為120mL/min。1min后向凈化系統(tǒng)方向移動節(jié)爐，使燃燒舟的一半進入爐子； 2min后，移爐，使燃燒舟全部進入爐子；再2min后，使燃燒舟位于爐子。保溫18min后，把節(jié)爐移回原位。2min后，取下吸收系統(tǒng)，將磨口塞關(guān)閉（負(fù)壓供氧時，應(yīng)先關(guān)閉靠近氣泡計的U型管磨口塞，再依次關(guān)閉其他U型管磨口塞，然后取下吸收系統(tǒng)），用絨布擦凈，在天平旁放置10min后稱量（除氮管不稱量）。第二個吸收二氧化碳U型管變化小于0.0005g，計算時忽略。
　　4、為了檢查測定裝置是否可靠，可用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，按規(guī)定的試驗步驟進行測定。如實測的碳、氫值與標(biāo)準(zhǔn)煤樣碳、氫標(biāo)準(zhǔn)值的差值在標(biāo)準(zhǔn)煤樣規(guī)定的不確定度范圍內(nèi)，表明測定裝置可靠。否則，須查明原因并糾正后才能進行正式測定。
注意事項
　　1、檢查電源電壓是否和儀器的要求相符，當(dāng)電壓過低時（低于180V），儀器不能正常工作，應(yīng)使用調(diào)壓器升壓。
　　2、若發(fā)現(xiàn)兩爐膛溫度不一致，主要是由于爐絲拉伸的疏密程度不一致所引起的，應(yīng)拆下爐絲調(diào)整均勻。
　　3、電流表甩表，是電爐有短路現(xiàn)象，應(yīng)迅速排除。電流表無指示，檢查管是否熔斷或接觸不良。
　　4、使用時，請參閱GB/T476－2001《煤的元素分析方法》和XCT—101數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀使用說明書。

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