產(chǎn)品簡介
數(shù)粒瓶裝聯(lián)線主要用于藥品、保健品等領域中的顆粒狀物料的定量包裝。該生產(chǎn)線通常由多個自動化設備組成,可實現(xiàn)對空瓶的整理、數(shù)計、灌裝、標識、封口、檢查和包裝等多個操作步驟的自動化處理。其中自動化設備包括(1)理瓶機、(2)數(shù)粒機、(3)灌裝機、(4)檢測機、(5)干燥劑塞入機、(6)封口機、(7)上蓋旋蓋機、(8)貼標機、(9)包裝機。數(shù)粒瓶包裝生產(chǎn)線的自動化特點大大提高了生產(chǎn)效率,減少了人工損耗和因人工操作帶來的誤差,也大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
二、工藝流程:
理瓶→計數(shù)→灌裝→檢測→封口→上蓋旋蓋→貼標→包裝機(鋁塑、袋裝、盒裝)
三、適用范圍:
數(shù)粒瓶灌裝線適用于對粉末、顆粒、小顆粒等含小粒狀物料的包裝,適用行業(yè)廣泛,可用于高效而準確地生產(chǎn)各種相關產(chǎn)品。具體適用范圍包括:
1. 藥品:各種片劑、膠囊、丸劑等
2. 保健品:、軟膠囊、蛋白粉等
3. 食品:奶片、糖果、巧克力豆、奶粉、咖啡、調(diào)味料等
四、工作原理
首先,空瓶經(jīng)過整理機器,進入生產(chǎn)線的計數(shù)機器中,計數(shù)機器使用的傳感技術快速而精確地計算出每個瓶子應裝產(chǎn)品粒數(shù);接著,瓶子進入灌裝機器,自動向瓶子中分配正確的顆粒數(shù)量;之后,瓶子經(jīng)過貼標機,上面貼有關于藥品名稱、使用方法和注意事項的標簽;隨后,瓶子通過封口機器進行封口處理,確保包裝裝置的密閉性和安全性;然后,瓶子進入檢測機器中,進行質(zhì)量和規(guī)格的自動化檢測;最后,封口和檢測完成的瓶子進入包裝機器,按需求裝袋、裝盒或其他方式包裝成最終的銷售單位。
五、低速線
5.1理瓶機

5.1.1原理
電機通過齒輪傳動帶動理瓶花盤工作。瓶斗內(nèi)的瓶子通過理瓶花盤的半圓槽將瓶子從理瓶花盤的下方轉(zhuǎn)動到理瓶盤上方,半圓槽內(nèi)的瓶子經(jīng)過理瓶機構(gòu)的翻瓶板理瓶,自動將瓶口朝下瓶底朝上的瓶子進行翻轉(zhuǎn)完成理瓶
5.1.2特點
通用性強,只需更換模具即可適應多種瓶形
5.1.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 20~60瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 圓瓶 |
外形尺寸 | 1150×900×950mm |
重量 | 120kg |
電源和功率 | AC220V 50Hz |
功率 | 0.5kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.1.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 電機 | 邁力 |
2 | 看瓶光電眼 | 松下 |
3 | 中間繼電器 | 施耐德 |
5.2電子數(shù)粒機

5.2.1原理
輸送瓶機構(gòu)送瓶軌道上的擋瓶器件將由上道設備傳送過來的瓶子,擋在裝瓶位置,等待灌裝。藥品通過送料波紋板的震動,有序地進入藥倉,在藥倉上裝有計數(shù)光電傳感器,落入藥倉的藥品經(jīng)光電計數(shù)傳感器定量計數(shù)后裝入裝瓶位置的瓶中。
5.2.2特點
1. 兼容性強:可以對片劑(包括異型片)、膠囊、軟膠囊(透明、不透明)、丸劑等固體制劑或固體顆粒進行計數(shù)裝瓶;
2. 振動下料:8通道振動均勻下料、的翻板分裝機構(gòu)下料、出料均勻平穩(wěn),不損傷藥品;
3. 抗高粉塵:采用本公司抗高粉塵光電傳感技術,在高粉塵的情況下一樣可以穩(wěn)定工作;
4. 計數(shù)準確:光電傳感器自動計數(shù),裝瓶誤差小于國家標準;
5. 特殊結(jié)構(gòu)的漏嘴:能防止堵藥,瓶口小的藥瓶也能快速裝瓶(選配);
6. 智能化程度高:具有無瓶不數(shù),故障自檢等多項檢測報警控制功能;
7. 功能配套:缺瓶光電傳感器自動檢測,自動停機;
8. 操作簡單:采用智能化設計,各種運行參數(shù)根據(jù)需要進行設置;
9. 維護方便:操作人員只需簡單培訓即可操作,拆卸、清洗、更換部件簡單方便,不需工具;
10. 密封防塵:配置除塵盒,減少粉塵污染(選配)。
11. 升降功能:自帶升降功能,適應各種高度瓶型
5.2.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 10~30瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 10~500ml圓形、方型塑料瓶 |
灌裝對象 | 00~5#膠囊、軟膠囊、Φ5.5~20素片、異形片、糖衣片,Φ3~20丸劑 |
瓶裝量設置范圍 | 1-9999 |
準確率 | >99.5% |
外形尺寸 | 1360*1650*1650mm |
重量 | 300kg |
電源和功率 | AC220V 50Hz |
功率 | 0.6kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.2.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 電機 | 浙江邁力 |
2 | 看瓶光電眼 | 松下 |
3 | 計數(shù)光電頭 | 中國臺灣億光 |
4 | 氣動元件 | 亞德客 |
5 | 開關按鈕 | 施耐德 |
6 | 人機界面 | 中國臺灣臺達 |
7 | 主控芯片 | 采用意法電子公司 |
8 | 開關電源 | 法國施耐德 |
5.3干燥劑塞入機

5.3.1原理
輸送瓶機構(gòu)送瓶軌道上的擋瓶氣缸將由上道設備傳送過來的瓶子,擋在裝填干燥劑的位置,等待裝填干燥劑,瓶口對準剪斷機構(gòu)。步進電機驅(qū)動送袋機構(gòu),將干燥劑袋從干燥劑袋盤架拉出,色標傳感器檢測干燥劑袋并控制袋長度,剪刀將干燥劑袋剪斷,裝入瓶內(nèi),輸送瓶機構(gòu)的傳送帶將已裝入的干燥劑的藥瓶輸送給下一道設備,同時,待裝干燥劑的藥瓶補充到裝填干燥劑袋的位置。
5.3.2特點
1. 兼容性強,適合各種規(guī)格、各種材質(zhì)的圓形、扁圓、方形、扁方瓶。
2. 有色標、無色標盤狀袋裝干燥劑袋;
3. 采用預放干燥劑帶設計,避免袋包傳送不均勻,保證袋長控制的準確性。
4. 放袋采用干燥劑袋厚自適應設計,避免傳送過程中破袋的發(fā)生。
5. 高耐用刀口,剪切準確可靠,不會切破干燥劑袋;
6. 具有無瓶不工作、故障自檢、干燥劑袋不入瓶等多項監(jiān)測報警控制功能,確保設備運行的連續(xù)性和干燥劑袋塞入的準確性;
7. 全自動運行,與上、下道個工序智能聯(lián)控,協(xié)調(diào)性好,無需專人操作,節(jié)約人工;
8. 中文或中英文控制面板,可存十組品種參數(shù),調(diào)節(jié)、使用特別方便。
9. 控制芯片為美國,光電傳感元件為中國臺灣生產(chǎn),穩(wěn)定耐用。
5.3.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 20~80瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 圓形、扁圓、方形、扁方瓶 |
干燥劑袋 | 盤狀干燥劑袋,具體尺寸根據(jù)瓶子尺寸確定 |
尺寸 | 1600×750×1780mm |
重量 | 130kg |
電源 | AC220V 50Hz |
功率 | 0.5kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.3.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 電機 | 邁力 |
2 | 步進電機 | 意大利愛維電子 |
3 | 看瓶光電眼 | 松下 |
4 | 色標光電眼 | 松下 |
5 | 主控制板 | 中國臺灣臺達 |
6 | 人機界面 | 中國臺灣臺達 |
7 | 開關電源 | 法國施耐德 |
5.4旋蓋機

5.4.1原理
本機能自動完成輸瓶、灌裝、上蓋、旋蓋等動作。其結(jié)構(gòu)簡單、動作穩(wěn)定,能有針對性地解決異形瓶的定位、灌裝難題。機器既可單機生產(chǎn),又可聯(lián)入生產(chǎn)線中,是制藥和保健品生產(chǎn)有理想的灌裝設備,非標瓶樣可專門設計制造。
5.4.2特點
1. 兼容性強,適合各種規(guī)格的蓋型、瓶型;
2. 一副落蓋、戴蓋裝置適用各種規(guī)格的瓶蓋;
3. 具有無瓶、無蓋不工作,歪蓋、反蓋、無鋁箔檢測剔除,故障自檢等多項檢查報警控制功能,確保連續(xù)性和準確性;
4. 全自動運行,與上、下各道工序智能聯(lián)控,協(xié)調(diào)性好,無需專人操作,節(jié)約人工;
5.4.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 30~60瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 20~500ml圓形、扁圓、方形、扁方瓶 |
尺寸 | 1850×600×1560mm |
重量 | 600kg |
電源 | AC220V 50Hz |
功率 | 1.8kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.4.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 電機 | 邁力 |
2 | 變頻器 | 中國臺灣臺達 |
3 | 看瓶光電眼 | 松下 |
4 | 氣動元件 | 亞德客 |
5 | 開關按鈕 | 施耐德 |
6 | 主控制板 | 中國臺灣臺達 |
7 | 人機界面 | 中國臺灣臺達 |
5.5電磁感應封口機

5.5.1原理
裝有鋁箔的瓶子經(jīng)過感應頭下方,鋁箔接受到感應頭產(chǎn)生的能量加熱,加熱的鋁箔將復合在鋁箔上的塑料膜熔融并與瓶口緊密粘合,獲得密封效果。
5.5.2特點
1. 適用性強,封口功率可根據(jù)鋁箔大小自動調(diào)整;
2. 具備故障自檢等多項檢測報警控制功能,確保連續(xù)性和準確性;
3. 電磁轉(zhuǎn)換效率高,能耗低,封口效果好;
4. 封口功率過小或過載及時提示并自動停機;
5. 采用風冷冷卻效果好,使用壽命長;
6. 全自動運行,與上、下道工序智能聯(lián)控,協(xié)調(diào)性好,無需專人操作,節(jié)約人工;
5.5.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 30~80瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 15~500ml圓形、扁圓、方形、扁方瓶,瓶口直徑15~45mm |
尺寸 | 1200×500×1250mm |
重量 | 100kg |
電源 | AC220V 50Hz |
功率 | 2.5kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.5.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 高頻感應電源 | 發(fā)生器采用進口晶體管,CPU模塊控制和保護功能,全頻脈沖 |
5.6圓瓶側(cè)面貼標機

5.6.1原理
需要貼標的瓶子經(jīng)送瓶軌道的傳輸,通過瓶距調(diào)節(jié)機構(gòu)將瓶子等距離拉開,光電傳感器感應到經(jīng)過的瓶子,發(fā)出訊號,傳動系統(tǒng)得到訊號開通,開始送標,張緊系統(tǒng)實現(xiàn)對標紙帶的張緊,經(jīng)過打碼機打碼,標紙定位光電傳感器根據(jù)標紙的長度定位,使標紙拉出一張標紙的長度相等,在貼標部件和壓標部件的作用下,標紙自動剝離,平整地貼到瓶子要求的位置上,完成整個貼標過程。
5.6.2特點
1. 兼容性強,適用于各種圓形物體;
2. 走標采用張緊設計,即能保證打碼質(zhì)量,也能準確的控制標紙長度和起標均勻度。
3. 采用預放標系統(tǒng),出標穩(wěn)定,貼標平整性好,位置精度高;
4. 滾壓標紙對不同的瓶型,采用不同的方式,保證貼標的質(zhì)量;
5.6.3技術指標
生產(chǎn)能力 | 30~80瓶/分鐘 |
適用瓶型 | 15~500ml圓方瓶 |
尺寸 | 1650×800×900mm |
重量 | 150kg |
電源 | AC220V 50Hz |
功率 | 0.15kw |
氣源 | 0.6Mpa |
5.6.4配置
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 電機 | 邁力 |
2 | 步進電機 | 四海電機 |
3 | 開關電源 | 施耐德 |
4 | 熱打碼機 | 勝龍包裝機械有限公司 |
5 | 看瓶光纖 | 松下 |
6 | 看縫光電眼 | 松下 |
7 | 主控制板 | 中國臺灣臺達 |
8 | 人機界面 | 中國臺灣臺達 |