產(chǎn)品簡(jiǎn)介

數(shù)粒瓶裝聯(lián)線主要用于藥品、保健品等領(lǐng)域中的顆粒狀物料的定量包裝。該生產(chǎn)線通常由多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)空瓶的整理、數(shù)計(jì)、灌裝、標(biāo)識(shí)、封口、檢查和包裝等多個(gè)操作步驟的自動(dòng)化處理。其中自動(dòng)化設(shè)備包括（1）理瓶機(jī)、（2）數(shù)粒機(jī)、（3）灌裝機(jī)、（4）檢測(cè)機(jī)、（5）干燥劑塞入機(jī)、（6）封口機(jī)、（7）上蓋旋蓋機(jī)、（8）貼標(biāo)機(jī)、（9）包裝機(jī)。數(shù)粒瓶包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化特點(diǎn)大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工損耗和因人工操作帶來(lái)的誤差，也大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

二、工藝流程：

理瓶→計(jì)數(shù)→灌裝→檢測(cè)→封口→上蓋旋蓋→貼標(biāo)→包裝機(jī)（鋁塑、袋裝、盒裝）

三、適用范圍：

數(shù)粒瓶灌裝線適用于對(duì)粉末、顆粒、小顆粒等含小粒狀物料的包裝，適用行業(yè)廣泛，可用于高效而準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種相關(guān)產(chǎn)品。具體適用范圍包括：

1. 藥品：各種片劑、膠囊、丸劑等

2. 保健品：、軟膠囊、蛋白粉等

3. 食品：奶片、糖果、巧克力豆、奶粉、咖啡、調(diào)味料等

四、工作原理

首先，空瓶經(jīng)過整理機(jī)器，進(jìn)入生產(chǎn)線的計(jì)數(shù)機(jī)器中，計(jì)數(shù)機(jī)器使用的傳感技術(shù)快速而精確地計(jì)算出每個(gè)瓶子應(yīng)裝產(chǎn)品粒數(shù)；接著，瓶子進(jìn)入灌裝機(jī)器，自動(dòng)向瓶子中分配正確的顆粒數(shù)量；之后，瓶子經(jīng)過貼標(biāo)機(jī)，上面貼有關(guān)于藥品名稱、使用方法和注意事項(xiàng)的標(biāo)簽；隨后，瓶子通過封口機(jī)器進(jìn)行封口處理，確保包裝裝置的密閉性和安全性；然后，瓶子進(jìn)入檢測(cè)機(jī)器中，進(jìn)行質(zhì)量和規(guī)格的自動(dòng)化檢測(cè)；最后，封口和檢測(cè)完成的瓶子進(jìn)入包裝機(jī)器，按需求裝袋、裝盒或其他方式包裝成最終的銷售單位。

五、低速線

5.1理瓶機(jī)

5.1.1原理

電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)理瓶花盤工作。瓶斗內(nèi)的瓶子通過理瓶花盤的半圓槽將瓶子從理瓶花盤的下方轉(zhuǎn)動(dòng)到理瓶盤上方，半圓槽內(nèi)的瓶子經(jīng)過理瓶機(jī)構(gòu)的翻瓶板理瓶，自動(dòng)將瓶口朝下瓶底朝上的瓶子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)完成理瓶

5.1.2特點(diǎn)

通用性強(qiáng)，只需更換模具即可適應(yīng)多種瓶形

5.1.3技術(shù)指標(biāo)

5.1.4配置

5.2電子數(shù)粒機(jī)

5.2.1原理

輸送瓶機(jī)構(gòu)送瓶軌道上的擋瓶器件將由上道設(shè)備傳送過來(lái)的瓶子，擋在裝瓶位置，等待灌裝。藥品通過送料波紋板的震動(dòng)，有序地進(jìn)入藥倉(cāng)，在藥倉(cāng)上裝有計(jì)數(shù)光電傳感器，落入藥倉(cāng)的藥品經(jīng)光電計(jì)數(shù)傳感器定量計(jì)數(shù)后裝入裝瓶位置的瓶中。

5.2.2特點(diǎn)

1. 兼容性強(qiáng)：可以對(duì)片劑（包括異型片）、膠囊、軟膠囊（透明、不透明）、丸劑等固體制劑或固體顆粒進(jìn)行計(jì)數(shù)裝瓶；

2. 振動(dòng)下料：8通道振動(dòng)均勻下料、的翻板分裝機(jī)構(gòu)下料、出料均勻平穩(wěn)，不損傷藥品；

3. 抗高粉塵：采用本公司抗高粉塵光電傳感技術(shù)，在高粉塵的情況下一樣可以穩(wěn)定工作；

4. 計(jì)數(shù)準(zhǔn)確：光電傳感器自動(dòng)計(jì)數(shù)，裝瓶誤差小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

5. 特殊結(jié)構(gòu)的漏嘴：能防止堵藥，瓶口小的藥瓶也能快速裝瓶（選配）；

6. 智能化程度高：具有無(wú)瓶不數(shù)，故障自檢等多項(xiàng)檢測(cè)報(bào)警控制功能；

7. 功能配套：缺瓶光電傳感器自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)停機(jī)；

8. 操作簡(jiǎn)單：采用智能化設(shè)計(jì)，各種運(yùn)行參數(shù)根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；

9. 維護(hù)方便：操作人員只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，拆卸、清洗、更換部件簡(jiǎn)單方便，不需工具；

10. 密封防塵：配置除塵盒，減少粉塵污染（選配）。

11. 升降功能：自帶升降功能，適應(yīng)各種高度瓶型

5.2.3技術(shù)指標(biāo)

5.2.4配置

5.3干燥劑塞入機(jī)

5.3.1原理

輸送瓶機(jī)構(gòu)送瓶軌道上的擋瓶氣缸將由上道設(shè)備傳送過來(lái)的瓶子，擋在裝填干燥劑的位置，等待裝填干燥劑，瓶口對(duì)準(zhǔn)剪斷機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)，將干燥劑袋從干燥劑袋盤架拉出，色標(biāo)傳感器檢測(cè)干燥劑袋并控制袋長(zhǎng)度，剪刀將干燥劑袋剪斷，裝入瓶?jī)?nèi)，輸送瓶機(jī)構(gòu)的傳送帶將已裝入的干燥劑的藥瓶輸送給下一道設(shè)備，同時(shí)，待裝干燥劑的藥瓶補(bǔ)充到裝填干燥劑袋的位置。

5.3.2特點(diǎn)

1. 兼容性強(qiáng)，適合各種規(guī)格、各種材質(zhì)的圓形、扁圓、方形、扁方瓶。

2. 有色標(biāo)、無(wú)色標(biāo)盤狀袋裝干燥劑袋；

3. 采用預(yù)放干燥劑帶設(shè)計(jì)，避免袋包傳送不均勻，保證袋長(zhǎng)控制的準(zhǔn)確性。

4. 放袋采用干燥劑袋厚自適應(yīng)設(shè)計(jì)，避免傳送過程中破袋的發(fā)生。   

5. 高耐用刀口，剪切準(zhǔn)確可靠，不會(huì)切破干燥劑袋；

6. 具有無(wú)瓶不工作、故障自檢、干燥劑袋不入瓶等多項(xiàng)監(jiān)測(cè)報(bào)警控制功能，確保設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和干燥劑袋塞入的準(zhǔn)確性；

7. 全自動(dòng)運(yùn)行，與上、下道個(gè)工序智能聯(lián)控，協(xié)調(diào)性好，無(wú)需專人操作，節(jié)約人工；

8. 中文或中英文控制面板，可存十組品種參數(shù)，調(diào)節(jié)、使用特別方便。

9. 控制芯片為美國(guó)，光電傳感元件為中國(guó)臺(tái)灣生產(chǎn)，穩(wěn)定耐用。

5.3.3技術(shù)指標(biāo)

5.3.4配置

5.4旋蓋機(jī)

5.4.1原理

本機(jī)能自動(dòng)完成輸瓶、灌裝、上蓋、旋蓋等動(dòng)作。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作穩(wěn)定，能有針對(duì)性地解決異形瓶的定位、灌裝難題。機(jī)器既可單機(jī)生產(chǎn)，又可聯(lián)入生產(chǎn)線中，是制藥和保健品生產(chǎn)有理想的灌裝設(shè)備，非標(biāo)瓶樣可專門設(shè)計(jì)制造。

5.4.2特點(diǎn)

1. 兼容性強(qiáng)，適合各種規(guī)格的蓋型、瓶型；

2. 一副落蓋、戴蓋裝置適用各種規(guī)格的瓶蓋；

3. 具有無(wú)瓶、無(wú)蓋不工作，歪蓋、反蓋、無(wú)鋁箔檢測(cè)剔除，故障自檢等多項(xiàng)檢查報(bào)警控制功能，確保連續(xù)性和準(zhǔn)確性；

4. 全自動(dòng)運(yùn)行，與上、下各道工序智能聯(lián)控，協(xié)調(diào)性好，無(wú)需專人操作，節(jié)約人工；

5.4.3技術(shù)指標(biāo)

5.4.4配置

5.5電磁感應(yīng)封口機(jī)

5.5.1原理

裝有鋁箔的瓶子經(jīng)過感應(yīng)頭下方，鋁箔接受到感應(yīng)頭產(chǎn)生的能量加熱，加熱的鋁箔將復(fù)合在鋁箔上的塑料膜熔融并與瓶口緊密粘合，獲得密封效果。

5.5.2特點(diǎn)

1. 適用性強(qiáng)，封口功率可根據(jù)鋁箔大小自動(dòng)調(diào)整；

2. 具備故障自檢等多項(xiàng)檢測(cè)報(bào)警控制功能，確保連續(xù)性和準(zhǔn)確性；

3. 電磁轉(zhuǎn)換效率高，能耗低，封口效果好；

4. 封口功率過小或過載及時(shí)提示并自動(dòng)停機(jī)；

5. 采用風(fēng)冷冷卻效果好，使用壽命長(zhǎng)；

6. 全自動(dòng)運(yùn)行，與上、下道工序智能聯(lián)控，協(xié)調(diào)性好，無(wú)需專人操作，節(jié)約人工；

5.5.3技術(shù)指標(biāo)

5.5.4配置

5.6圓瓶側(cè)面貼標(biāo)機(jī)

5.6.1原理

需要貼標(biāo)的瓶子經(jīng)送瓶軌道的傳輸，通過瓶距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將瓶子等距離拉開，光電傳感器感應(yīng)到經(jīng)過的瓶子，發(fā)出訊號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)得到訊號(hào)開通，開始送標(biāo)，張緊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)紙帶的張緊，經(jīng)過打碼機(jī)打碼，標(biāo)紙定位光電傳感器根據(jù)標(biāo)紙的長(zhǎng)度定位，使標(biāo)紙拉出一張標(biāo)紙的長(zhǎng)度相等，在貼標(biāo)部件和壓標(biāo)部件的作用下，標(biāo)紙自動(dòng)剝離，平整地貼到瓶子要求的位置上，完成整個(gè)貼標(biāo)過程。

5.6.2特點(diǎn)

1. 兼容性強(qiáng)，適用于各種圓形物體；

2. 走標(biāo)采用張緊設(shè)計(jì)，即能保證打碼質(zhì)量，也能準(zhǔn)確的控制標(biāo)紙長(zhǎng)度和起標(biāo)均勻度。

3. 采用預(yù)放標(biāo)系統(tǒng)，出標(biāo)穩(wěn)定，貼標(biāo)平整性好，位置精度高；

4. 滾壓標(biāo)紙對(duì)不同的瓶型，采用不同的方式，保證貼標(biāo)的質(zhì)量；

5.6.3技術(shù)指標(biāo)

5.6.4配置