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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)簡要描述：帶式真空干燥機(jī)是由上海敏杰機(jī)械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一款低溫連續(xù)式干燥設(shè)備。產(chǎn)量高，成本低，全程自動(dòng)化，包括自動(dòng)化清洗。廣泛應(yīng)用于食品、化工、生物、醫(yī)藥等行業(yè)。
帶式真空干燥機(jī)描述：帶式真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
帶式真空干燥機(jī)技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。
帶式真空干燥機(jī)概述
BVD 系列帶式真空干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。
已在國內(nèi)眾多制藥、化工、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線投入規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
真空帶式干燥原理
采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過程中的自動(dòng)檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，解決了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗，清洗效果好、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌注，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是^佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃)，對(duì)于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗，在與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
帶式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱 面積 | 加熱 溫度 | 進(jìn)料 含水 | 干料 含濕 | 加熱 介質(zhì) | 水蒸 發(fā)量 | 主機(jī) 功率 |
| Model | Diameter | Length | Height | Heating area | Heating temperature | Moisture contentoffeeding material | Moisture content of dried product | Heating resource | Water Evaporation | Dryer body power |
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | kg/h | kw | ||
| MJY30-4 | 1700 | 9800 | 2700 | 30 | 30-150 可調(diào) | 20-80 有流動(dòng)性 | 0.2-5 可調(diào) | 蒸汽或熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil | 15-25 | 10.00 |
| MJY60-6 | 2200 | 10800 | 3650 | 60 | 45-55 | 14.00 | ||||
| MJY80-6 | 2200 | 13500 | 3650 | 80 | 60-75 | 14.50 | ||||
| MJY100-6 | 2200 | 16100 | 3650 | 100 | 80-90 | 15.50 | ||||
| MJY120-7 | 2200 | 16100 | 3650 | 120 | 100-110 | 16.50 | ||||
| MJY160-8 | 2800 | 17300 | 4100 | 160 | 120-140 | 18.50 | ||||
| MJY200-10 | 2800 | 17300 | 4150 | 200 | 160-180 | 25.50 |
注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。
| 型號(hào) | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱 面積 | 加熱 溫度 | 進(jìn)料 含水 | 干料 含濕 | 加熱 介質(zhì) | 水蒸 發(fā)量 | 主機(jī) 功率 |
| Model | Diameter | Length | Height | Heating area | Heating temperature | Moisture contentoffeeding material | Moisture contentof dried product | Heating resource | Water Evaporation | Dryer Body Power |
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | kg/h | kw | ||
| MJG15-3 | 1400 | 7500 | 3000 | 15 | 20-150 可調(diào) | 10-80 有流動(dòng)性 | 0.3-5 可調(diào) | 蒸汽、熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil | 8-12 | 6.00 |
| MJG35-5 | 1600 | 9800 | 3300 | 35 | 18-25 | 8.00 | ||||
| MJG50-5 | 2200 | 11500 | 3800 | 50 | 25-35 | 12.00 | ||||
| MJG70-5 | 2200 | 13500 | 3800 | 70 | 35-45 | 12.00 | ||||
| MJG80-5 | 2200 | 15500 | 3800 | 80 | 40-60 | 12.00 | ||||
| MJG120-7 | 2300 | 16000 | 4200 | 120 | 70-90 | 15.00 | ||||
| MJG160-9 | 2500 | 16000 | 4500 | 160 | 90-120 | 17.00 | ||||
| MJG220-11 | 2800 | 16000 | 4500 | 200 | 120-150 | 19.00 |
注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。
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