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煤氣發(fā)生爐2

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煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介煤氣發(fā)生爐是為烘干機(jī)設(shè)備提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備

詳細(xì)介紹

煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介
煤氣發(fā)生爐是為烘干機(jī)設(shè)備提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗。工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)來看，氣體燃料應(yīng)用越來越廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。
煤氣發(fā)生爐工作原理
固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：灰渣層、氧化層（又稱火層）、還原層、干餾層、干燥層、空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過渣層，并在此層中得預(yù)熱，當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí)，碳和氧氣發(fā)生了反應(yīng)，幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱為氧氣層。氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后，供工作爐使用。
單段煤氣發(fā)生爐
單段煤氣發(fā)生爐設(shè)備簡(jiǎn)單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統(tǒng)組成，所產(chǎn)煤氣為熱粗煤氣，適應(yīng)于輸送距離不遠(yuǎn)，對(duì)煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。
雙段煤氣發(fā)生爐
雙段煤氣發(fā)生爐是在單段煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上增加一個(gè)干餾段，使煤在氣化之前通過充分干餾，將煤中揮發(fā)分在進(jìn)入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進(jìn)入下段參與反應(yīng)的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過水冷箱體經(jīng)下段爐出口排出爐外，經(jīng)煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產(chǎn)經(jīng)電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經(jīng)管道輸送至窯爐。雙段煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣比較干凈，并且輸送距離長(zhǎng)，對(duì)煤質(zhì)的要求沒有單段爐高。有經(jīng)過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產(chǎn)煤氣可以按用戶要求，進(jìn)行加壓后遠(yuǎn)距離輸送，不受場(chǎng)地限制，冷凈煤氣質(zhì)量比較潔凈，主要使用與對(duì)煤氣質(zhì)量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。
煤氣發(fā)生爐性能特點(diǎn)
1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。
2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。
3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計(jì)合理，能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻，爐內(nèi)料層分布相對(duì)穩(wěn)定，能處于較佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。
6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)

型號(hào) Type	CG1Q1.0-1	CG1Q1.5-1		CG1Q2.0-1	CG1Q2.4-1	CG1Q2.6-1	CG1Q3.0-1	CG1Q3.2-1
爐膛內(nèi)徑（mm） I.D.Of chamber	1000	1500		2000	2400	2600	3000	3200
爐膛截面積（m2） Chamber cross-secti on area	0.785	1.77		3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
水套受熱面積（m2） Heat perception area of water jacket	6.84	10.37		17.84	24.66	31.32	36.33	38.75
適用煤種 Applicable coal	不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質(zhì)應(yīng)符合GB-9143要求 Non-caking or weak-caking anthracite,bituminous coal,coke
灰層高度（mm）Ash layer	100-300	100-300	100-300		100-300	100-300	100-300		100-300
煤的粒度（mm） Coal size	13～25、25～50、50～100
耗煤量（kg/h） Coal consumption	150～240	350～550		600～900	900～1400	1000～1500	1500～2200	1700～2600
氣化劑 Gasifying agent	空氣+水蒸汽　　Air+Steam
空氣消耗量 (m3/kg)煤（coal） Air consumption	2.2-2.8	2.2-2.8		2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8
蒸汽消耗量 (m3/kg)煤（coal） Steam consumption	0.3～0.5	0.3～0.5		0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
煤氣產(chǎn)量（Nm3/h) Gas output	450～700	980～1600		1750～2800	2500～4000	3000～4800	4000～6500	4600～7400
煤氣熱值（KJ/m3) Net heating ＆#118alue	5020～6060	5020～6060		5020～6060	5020～6060	5020～6060	5020～6060	5020～6060
煤氣出口壓力(Pa） Gas pressure	<0.95	<0.98		<0.98	<0.98	<1.5	<1.5	<1.5
煤氣出口溫度（℃） Gas temperature	400～550	400～550		400～550	400～550	400～550	400～550	400～550
較大爐底鼓風(fēng)壓力（KPa） Max.blast pressure	2.0	2.45		3.5	3.5	4.5	6.0	6.0
飽和空氣溫度（℃） Saturated temperature	50～65	50～65		50～65	50～65	50～65	50～65	50～65
探火孔汽封壓力（Pa) steam seal pressure of poking hole	0.25	0.25		0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
水套蒸汽產(chǎn)量（kg/h） Steam products	45～120	250～300		300	450	500	550	550
水套蒸汽壓力（Pa） lnner steam pressure	0.294	0.294		0.294	0.294	0.294	0.294	0.294
加煤方式 Feeding coal pressure	鐘罩加煤、機(jī)械加煤 Bell charging,mechanical charging
灰盤較大轉(zhuǎn)速（r/h） Ash tray speed	2.87	2.76		2.23	2	1.7	1.7	1.7
灰盤傳動(dòng)電機(jī)功率（kw） Ash tray speed	3	3		4	4	4	11*2	11*2
煤斗提升電機(jī)功率（kw) Coal bucket lifting power	1.1	1.1		1.1	2.2	2.2	3	3
排渣形式 Discharging ash mode	濕式，自動(dòng)排渣 Automatically wet discharging ash

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