電加熱真空干燥箱采用SUS304不銹鋼板,外殼為A3板噴塑處理,更顯光潔、美觀(guān)。

工作原理:
所謂真空干燥,就是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥,利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,則更加加快了干燥速率。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、箱體內(nèi)膽采用304 δ6.0mm不銹鋼材料制作,頂部呈圓弧形,使物料在干燥過(guò)程中汽化后所產(chǎn)生的冷凝水不能滴入烘架上盛物料的烘盤(pán)中,底部呈漏斗狀,箱內(nèi)的冷凝水由四周集中到底部中間,經(jīng)下面的排污管道由不銹鋼球閥排出箱外,節(jié)省了干燥時(shí)間。箱內(nèi)四角均圓弧角制作,,易清洗,排污好。內(nèi)膽密焊成形,并經(jīng)耐壓及滲透測(cè)試。內(nèi)膽加強(qiáng)焊接成形后,經(jīng)精密拋光處理,表面光潔、平整。
2、箱體加強(qiáng)采用優(yōu)質(zhì)A3、8#槽鋼制作,焊接材料采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊條焊接,焊接強(qiáng)度好,箱體在長(zhǎng)期反復(fù)真空狀態(tài)下工作中具有不變形,焊道不受損,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3、根據(jù)該設(shè)備的溫度的特點(diǎn)門(mén)密封為耐高溫硅橡膠材料并在硅橡膠的中間加設(shè)了冷卻水系統(tǒng),保證密封材料在高溫下不會(huì)被破壞。
4、箱體的外殼采用3042B δ1.2mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作,鉚焊成形,表面亞光磨砂處理,具有表面平整、無(wú)焊跡、無(wú)劃痕、外形美觀(guān)等特點(diǎn)。
5、箱體的保溫材料采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉保溫,保溫效果好,表面溫度不超過(guò)室內(nèi)溫度5℃,節(jié)約了能源。
6、烘箱加熱方式為電加熱,加熱元件采用不銹鋼盤(pán)管式加熱,密焊成形后反復(fù)試壓,電加熱管按裝在烘架的每層底下,這樣使每層的溫度保持一致,烘架的層數(shù)設(shè)計(jì)為8層,上面8層為放置烘盤(pán)用,底部一層為冷凝水積留,解決了原先8層烘架烘物料時(shí)底部較上面不易干燥和干燥不均勻,節(jié)省了能源,提高了干燥速率。
7、烘架上安裝烘盤(pán)托條,材料為304 δ1.5mm不銹鋼材料。托條距離加熱管10-15mm,因加熱器的表面溫度較高,如果直接將料盤(pán)擺放在散熱器上會(huì)將料盤(pán)底部的物料烤壞,而且料盤(pán)底部透氣,使料盤(pán)中物料受熱均勻,提高干燥速度。

真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣稀少,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開(kāi)裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
電加熱真空干燥箱箱體內(nèi)每層分布電加熱管,根據(jù)熱空氣上升的原理,充分利用各層烘架管傳導(dǎo)熱量,能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中任何不純物無(wú)混入,本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器,對(duì)干燥物料的形成不會(huì)損壞。


技術(shù)參數(shù)

備注:加熱方式有多種,如有所需客戶(hù)歡迎致電杜經(jīng)理微信號(hào)同號(hào),進(jìn)一步溝通,了解更多詳情
主要配件









以下是熱水加熱真空干燥箱


我們還有蒸汽與導(dǎo)熱油的,有需要的朋友可:





