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PLG系列盤式連續(xù)干燥機

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產(chǎn)品簡介

PLG系列盤式連續(xù)干燥機

詳細介紹

產(chǎn)品詳細介紹

原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過于干燥盤表面，在小于燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由于燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出。由設(shè)在蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機?？商岣咂涓稍锏纳a(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
概述
盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、；農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥行業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)在生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）B（接觸物料部份均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180M2，，共幾百種型號的產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔設(shè)備，可滿足對各種物料進行干燥的需要。
特點
（一）調(diào)控容易、適用性強
▲ 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到佳。
▲ 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻、物料溫度控制準確、容易。
▲ 物料的停留時間可以調(diào)整。
▲ 物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
（二）操作簡單，容易
▲ 干燥的開車，停車操作非常簡單。
▲ 停止進料后，傳送物料垢耙呆能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
▲ 通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
▲ 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小，電耗小。
▲ 以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量耗低。
（四）
▲ 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備部，所以部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
▲ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收北高，對于易燃，易爆，有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安完操作。特別適用于易燃，易爆，有毒物料的干燥。
▲ 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
▲ 干燥器體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
▲ 由于干燥盤層立式布置、立式安裝、既使干燥面積很大，占地面積也很小。

　　盤式干燥機技術(shù)規(guī)格

規(guī)格	外徑(mm)	高度 (mm)	干燥面積 (m²)	功率(kW)	規(guī)格	外徑(mm)	高度(mm)	干燥面積(m²)	功率(kW)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180