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清遠(yuǎn)市大齊特種設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)類型：化工容器規(guī)格：自定義材質(zhì)：金屬大型立式儲罐清遠(yuǎn)市大齊機(jī)械設(shè)備有限公司承攬全國各地化工廠，食品廠，煉油廠，鋼鐵廠罐體大型立式儲罐
| 類型： | 化工容器 | 規(guī)格： | 自定義 |
| 材質(zhì)： | 金屬 |
大型立式儲罐
清遠(yuǎn)市大齊機(jī)械設(shè)備有限公司承攬全國各地化工廠，食品廠，煉油廠，鋼鐵廠罐體大型立式儲罐。大型立式罐設(shè)備設(shè)計合理、工藝優(yōu)良、自動控制，罐體采用立式或臥式單層或雙層結(jié)構(gòu)；適用于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，具有儲量大、建造周期短、占地面積小等特點。大型立式罐根據(jù)儲存能力不同由50一15000L。儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲罐應(yīng)用廣泛，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。
就儲罐的性價比來講，具有儲量大、建造周期短、占地面積小等特點。其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強(qiáng)度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。
我國儲罐建造技術(shù)的發(fā)展
我國儲罐建造技術(shù)起步較晚，大致分為三個階段：階段為1985年以前，該階段奠定了我國大型儲罐設(shè)計技術(shù)和理論發(fā)展基礎(chǔ)。期間組織研究了儲罐的整個應(yīng)力分布規(guī)律等理論問題；進(jìn)行了油罐T形大角焊縫研究和大型儲罐基礎(chǔ)研究，提高了儲罐罐體的整體安全性；完成了大型儲罐抗震研究，編寫了《大型儲罐抗震設(shè)計規(guī)定》；并建成當(dāng)時的5×10000立方米儲罐。1982年編制完成部石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)定》（SYJ 1016-82）。
第二階段為1986年~2003年，通過引進(jìn)吸收，在1987年建成我國座國內(nèi)10×10000立方米儲罐，完成了儲罐設(shè)計建造技術(shù)的國產(chǎn)化，在國內(nèi)對圈高強(qiáng)鋼壁板（SPV490Q）開孔加工和熱處理工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，改進(jìn)完善了儲罐附件技術(shù)，實現(xiàn)了工廠預(yù)制，提高了質(zhì)量。完善了我國儲罐技術(shù)理論，并在總結(jié)多年儲罐建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸取國際同類標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，于2003年編制完成部國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB50341-2003）。
第三階段為2004年以后，是我國大型儲罐建設(shè)騰飛階段。2004年開始的國家石油儲備極大地推動了我國10×10000立方米及以上大型儲罐的建設(shè)和技術(shù)發(fā)展，在國家石油儲備一期項目建設(shè)期間實現(xiàn)了儲罐用高強(qiáng)度鋼板的國產(chǎn)化，2006年完成了座15×10000立方米儲罐建設(shè)，儲備了20×10000立方米及以上儲罐設(shè)計技術(shù)。
大型立式罐的操作須知：
1、本設(shè)備的操作須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2、不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3、現(xiàn)場技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等行為；有權(quán)拒絕根本根本不符合要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4、所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入；須在靜電釋放點進(jìn)行身體靜電釋放的操作！
適用于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，具有儲量大、建造周期短、占地面積小等特點業(yè)務(wù)咨詢
大型立式罐的清洗步驟：
1、在對大型立式罐進(jìn)行清洗作業(yè)時，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2、作業(yè)程序是：排空余油；拆斷管線；用水沖洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3、蒸汽吹掃：使用溫度65~70°C、壓力0.25~0.6MPa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6~8小時，蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4、抽吸甲、乙類油品時，應(yīng)使用手搖活塞泵。
5、抽吸污雜時，可用防爆電機(jī)驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵，注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距大型立式罐3米以外。
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