外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜參數(shù)
規(guī)格 | 實(shí)際容量
（L） | 簡(jiǎn)體直徑
（毫米） | 外盤管傳熱面積
（M2） | 內(nèi)盤管傳熱面積
（M2） | 電動(dòng)機(jī)功率
（kw） |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
在外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，其夾套容積和半管容積比值為8，這樣可以節(jié)省鋼材的用量，而且整體上更具有使用和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)。外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行制作的過程中其加熱的方式一般會(huì)有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等。其中導(dǎo)熱的介質(zhì)會(huì)有效的根據(jù)其導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的不同而有所區(qū)別。
目前在操作外盤管反應(yīng)釜的過程中，常用的介質(zhì)主要有導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要有外盤管式、內(nèi)盤管式以及夾套式等。在其使用中，其結(jié)構(gòu)在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應(yīng)釜，如15噸、21噸、30噸等，設(shè)備運(yùn)用其外盤管結(jié)構(gòu)，會(huì)直接將導(dǎo)熱介質(zhì)中的熱水、蒸汽以及熱油導(dǎo)入，這樣就會(huì)進(jìn)行其快速升溫，有效的通過其內(nèi)部電加熱的方式，操作方便且快捷。
在實(shí)際應(yīng)用中，外盤管反應(yīng)釜不僅可以提升生產(chǎn)效率，而且還可以降低水電的消耗，目前廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。該反應(yīng)釜在進(jìn)行加熱的過程中是有效的通過其反應(yīng)釜夾層，這樣就會(huì)注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會(huì)直接對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行其恒溫加熱或冷卻。
針對(duì)用戶的不同生產(chǎn)要求，可以結(jié)合工藝條件在高壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。而且用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進(jìn)行選配外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個(gè)設(shè)備耐腐蝕、衛(wèi)生、不會(huì)出現(xiàn)其環(huán)境污染，在運(yùn)行的過程中是不需要其鍋爐自動(dòng)進(jìn)行加溫，設(shè)備在使用時(shí)是非常方便等特點(diǎn)，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，外盤管反應(yīng)釜下方會(huì)設(shè)放料孔，其內(nèi)部則會(huì)設(shè)置攪拌器，打開釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設(shè)備的加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，在使用時(shí)可以有效的通過其蒸汽、導(dǎo)熱油以及水來有效的實(shí)現(xiàn)其加熱或者是冷卻。
外盤管反應(yīng)釜規(guī)格型號(hào)齊全，用戶可以進(jìn)行自由選擇。通?？梢愿鶕?jù)物料的生產(chǎn)要求和用戶所需來確定其壓力、溫度、材質(zhì)以及攪拌裝置的類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的加熱方式等進(jìn)行其設(shè)計(jì)制造。
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