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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化，首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化，該機(jī)組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體，主要特點(diǎn)如下：1、低溫提取濃縮
實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化，首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化，該機(jī)組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體，主要特點(diǎn)如下：
1、低溫提取濃縮。中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利下步分離純化。
2、提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。
3、節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?span>2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。
4、節(jié)省蒸汽。由于機(jī)組處于全封閉低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，罐管內(nèi)的液溫均保持在60℃~100℃，使用蒸汽壓力均在常壓(≤0.1MPa)狀態(tài)下加熱，明顯地減少了蒸汽的能耗。
5、設(shè)計(jì)創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，縮短了提取濃縮時(shí)間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。
6、工藝。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏。
7、電腦顯控。采用可編程PLC人機(jī)界面、定時(shí)真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
8、降低成本。機(jī)組設(shè)備簡化、清洗方便、全封閉運(yùn)行、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比，設(shè)備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右
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