一、產(chǎn)品名稱概述：連續(xù)式芳綸纖維剪切沉析機(jī),芳綸纖維沉析機(jī),芳綸漿粕混合沉析機(jī),芳綸纖維剪切沉析機(jī)

二、芳綸纖維的簡(jiǎn)介

芳綸纖維是對(duì)位芳綸突出的性能是其高強(qiáng)度、高模量和出色的耐熱性。同時(shí),它還具有適當(dāng)?shù)捻g性可供紡織加工。標(biāo)準(zhǔn)PPTA芳綸的重量比拉伸強(qiáng)度是鋼絲的6倍,玻纖的3倍,高強(qiáng)尼龍工業(yè)絲的2倍；其拉伸模量是鋼絲的3倍,玻纖的2倍,高強(qiáng)尼龍工業(yè)絲的10倍；在200℃下經(jīng)歷100hr,仍能保持原強(qiáng)度的75％,在160℃下經(jīng)歷500hr,仍能保持原強(qiáng)度的95％。據(jù)此,對(duì)位芳綸大多被用作輕質(zhì)、耐熱的紡織結(jié)構(gòu)材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料。對(duì)位芳綸性能的缺點(diǎn)是壓縮強(qiáng)度和壓縮模量較低、耐潮濕和耐紫外輻射性差、表面與基體復(fù)合粘合性差。

芳綸包括芳綸纖維的品種主要有芳綸1313（間位芳綸）、芳綸1414（對(duì)位芳綸,也稱芳綸Ⅱ）,芳綸Ⅲ（對(duì)位雜環(huán)芳綸）。
三、芳綸漿粕的生產(chǎn)過(guò)程

芳綸漿粕是對(duì)芳綸纖維進(jìn)行表面原纖化處理之后便得到的,其*的表面結(jié)構(gòu)極大地提高了的抓附力,因此非常適合作為一種增強(qiáng)纖維應(yīng)用于摩擦及密封產(chǎn)品中。
芳綸漿粕纖維因兼有優(yōu)異的濕加工性能和增強(qiáng)性能而被廣泛用于工業(yè)造紙。漿粕在水中很易分散抄紙,且漿粕原纖的高長(zhǎng)徑比提供了芳綸漿粕強(qiáng)度,除了能夠改進(jìn)彈性基體的抗拉強(qiáng)度、模量以及抗蠕變等性能外,由于其熱膨脹系數(shù)小、質(zhì)輕、電性能優(yōu)異而適合做絕緣用紙及需尺寸穩(wěn)定性*的印刷集成電路板,芳綸漿粕的輕量化高密度元件,可用于通信線路、高速傳遞回路等電子產(chǎn)品。

四、芳綸纖維沉析生產(chǎn)工藝

沉析纖維是由芳綸原液與DMAC/水混合液接觸后生成絮狀沉析纖維，比例一般為1:20；采用GLC2000系列雙入口混合分散機(jī)進(jìn)行分散，GLC2000系列粉液分散混合機(jī)采用雙入口進(jìn)料，芳綸原液和DMAC/水混合液從兩個(gè)不同的進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)入工作腔體，然后混合分散，出料等到沉析纖維，效果好、效率高。

五、沉析纖維混合分散機(jī)設(shè)備原理
沉析纖維高速混合分散機(jī)利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 GLC 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。

六、GLC2000系列粉液分散混合機(jī)參數(shù)表