一、設(shè)備主要特點(diǎn)：

該系列高檔顆粒制粒機(jī)是壓制各種顆粒狀飼料的主機(jī)，它適用于大中型飼料廠 ，時(shí)產(chǎn)顆粒料4-20噸，它可分別與年班產(chǎn)2至4萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。            

本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過載保護(hù)裝置，設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。

本系列制粒機(jī)備有∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10多種孔徑、采用*的德國槍鉆和美國真空爐熱處理制造工藝加工而成的合金鋼環(huán)模，使用壽命長、出料光滑，品質(zhì)高，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。

本機(jī)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)加大型喂料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，（可配備一層、兩層、三層調(diào)質(zhì)器） 采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)器筒體由兩節(jié)拼裝而成，長度可根據(jù)用戶需求適當(dāng)加長，開有觀察清理門以便維修清理，設(shè)有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進(jìn)汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。同時(shí)也可通過調(diào)質(zhì)器的油脂添加口加入適量的并經(jīng)加熱至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。

可選配環(huán)模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，同時(shí)拉出導(dǎo)軌，利 用吊具上的孔與環(huán)上的螺孔用螺栓聯(lián)結(jié)后進(jìn)行起吊。

壓制室由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，通過壓模與壓輥相對旋轉(zhuǎn)，對飼料逐漸擠壓，擠入壓?？祝诳字谐尚?，并不斷向模孔外端擠出。再有切刀把成型顆粒切成所需長度，zui后成形顆粒流出機(jī)外。

主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。整機(jī)傳動(dòng)部分(包括電機(jī)在內(nèi))選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。而且聯(lián)軸器采用*水平等補(bǔ)償型蛇型彈簧聯(lián)軸器，緊湊、安全、低故障。

本機(jī)型具備完善的保安系統(tǒng)：過載保護(hù)、保安磁鐵、壓制室門蓋保護(hù)開關(guān)和機(jī)外排料四部分。   

①當(dāng)有異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時(shí)，壓輥與壓模間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強(qiáng)度極限，這時(shí)安全銷折斷，使主軸花鍵座轉(zhuǎn)動(dòng)，碰行程開關(guān)而停機(jī)。

②工作時(shí)為避免打開壓制機(jī)室門蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人生傷亡事故，則在門蓋的右側(cè)絞支座上裝有一只保安行程開關(guān)，當(dāng)打開門蓋時(shí)，則行程開關(guān)斷開了制粒機(jī)的全部控制線路，使制粒機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或不能啟動(dòng)，以保證人身安全。

③當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機(jī)外，而不進(jìn)入壓制室內(nèi)，此機(jī)構(gòu)主要用 于制粒機(jī)在正常工作前的試機(jī)及在發(fā)現(xiàn)故障來不及停機(jī)或欲不停機(jī)排除故障時(shí)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室內(nèi)，待正常后推動(dòng) 排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。

本機(jī)可配用稀油機(jī)外潤滑系統(tǒng)，電動(dòng)油泵將油脂壓入主軸油孔 內(nèi)，潤滑壓輥軸軸承和空軸承。

本機(jī)配有全不銹鋼制切刀機(jī)構(gòu)，刀桿上設(shè)有刻度。刀片片距離環(huán)模外表面不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模碰撞。

二、工作過程：

含水量不大于15%的配合粉料從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，獲得合適得物料流量，經(jīng)保安磁鐵除去混在物料中等磁性雜質(zhì)，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，(油脂添加量一般不超過3%，否則難以成型)，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%，然后再通過斜槽，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

SZLH508高檔制粒機(jī)是具有技術(shù)低故障機(jī)型。主要標(biāo)準(zhǔn)件全部從國外直接引進(jìn)，其外形、內(nèi)部設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量均達(dá)國 際90年代水平，確保環(huán)模壽命8000-10000噸。

物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分。

連續(xù)工作穩(wěn)定，噪音為82分貝。

操作方便，密封可靠。

轉(zhuǎn)距穩(wěn)定，吸震、隔振強(qiáng)。

生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

采用*的管路系統(tǒng)和進(jìn)口調(diào)壓閥。

四、 使用要求：

為保證連續(xù)生產(chǎn)，制粒機(jī)上緩沖斗容積不小于3立方米，以保證有10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量。料斗底部裝一插門，以便控制。

為保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，在蒸汽管道應(yīng)安裝汽水分離器，防止冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，并且應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入的蒸汽壓力不宜過大，而且穩(wěn)定。對蒸汽燈 要求是溫度高、含水量少的過飽和蒸汽。

應(yīng)正確控制壓輥間隙，間隙過小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重，間隙過大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒，一般間隙在0.05-0.3mm之間。工作狀態(tài)。

工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備在產(chǎn)量上應(yīng)匹配。

五、產(chǎn)品系列參數(shù)：

產(chǎn)量：4-20噸；                     主電機(jī)功率：110、132、160KW

喂料絞龍功率：1.5KW       　　　  調(diào)質(zhì)器功率：7.5KW

壓模內(nèi)徑：∮508mm            　　 壓模有效寬度：

壓模轉(zhuǎn)速：307rpm              　  喂料絞龍轉(zhuǎn)速：12-120rpm

攪拌器轉(zhuǎn)速：270rpm

顆粒規(guī)格：∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10mm

壓輥個(gè)數(shù)：2                             壓輥外徑：

顆粒成形率：≥95%               顆粒粉化率：≤12%

顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min    噪聲：≤90分貝

壓模工作溫度：≤85℃           蒸汽工作壓力：0.1-0.4MPa

蒸汽用量：≥0.5t/h                  蒸汽溫度：130-150℃

外形尺寸：3450×1470×3000(mm)