加氫反應器，熱壁加氫反應器是石油煉制的關(guān)鍵設備，它在10～25MPa壓、400～480℃溫、臨氫及硫化氫等條件下工作，為防止氫脆、氫腐蝕、硫化物腐蝕、Cr－Mo鋼回火脆化以及堆焊層的剝離等嚴重損傷，加氫反應器設計要求，制造工藝復雜、難度大，對材料、焊接技術(shù)以及焊接質(zhì)量都有很要求。

加氫反應器，熱壁加氫反應器設計可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內(nèi)部配置的強力自吸排氣系統(tǒng)，大面積的冷卻 / 加熱交換系統(tǒng)。反應容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達 350 ℃。

的排氣系統(tǒng)：此由一套特殊的組件構(gòu)成，以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應，度的氫氣內(nèi)循環(huán)和液流，適當?shù)墓β瘦斎搿嚢杵饔扇忾]的磁力偶合系統(tǒng)驅(qū)動，無泄漏，無需保養(yǎng)，解決了一般壓力容器的密封問題。 
冷卻 / 加熱系統(tǒng) : 采用型的內(nèi)置式大面積固定湍流導熱板塊總成，防止了催化劑和反應物料在排放時可能的沉積。 
的優(yōu)點： 
氫化釜的主要優(yōu)點是 : 產(chǎn)，因速反應而縮短了班產(chǎn)時間 ; 催化劑消耗量少 ; *的等溫條件，因熱交換在反應區(qū)內(nèi)（不同其他熱交換在外部的反應系統(tǒng)） ; 不帶機械密封和外循環(huán)泵，消除了墊圈磨損和一般壓裝置精而難的保養(yǎng) ; 采用功率可達 100KW 以上的磁力驅(qū)動，防止泄漏和環(huán)境污染，提了安全性 ; 優(yōu)良的批量復制性，由于均相條件和全自動控制操作。

試驗用反應釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動攪拌器，*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進行攪拌反應，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固三相反應釜 。該試驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶選用。

試驗用反應釜的標準使用壓力為9.8Mpa（非標zui可做45MPa），攪拌轉(zhuǎn)速0~1500r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規(guī)釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（進、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

加氫實驗室反應釜具有耐數(shù)顯微型、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍怠?/p>

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