胡先岐中小企業(yè)出路何在（經(jīng)濟(jì)聚焦·關(guān)注中小企業(yè)脫困）
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主編：胡先岐 鳳形：
成本大幅上升30％，但盈利不減反增——
“耐磨”才能贏
《*》記者 劉杰 何聰
“不僅產(chǎn)品要耐磨，企業(yè)在市場(chǎng)上也要‘耐磨’——抗得了風(fēng)險(xiǎn)。耐磨才能贏，只有自主創(chuàng)新不斷有新產(chǎn)品才有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，老套套是沒(méi)人買(mǎi)的。” 被業(yè)界譽(yù)為“鋼球大王”的安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司董事長(zhǎng)陳宗明興致盎然地說(shuō)。
與其他中小企業(yè)一樣，今年以來(lái)，地處安徽寧國(guó)山區(qū)的鳳形公司也面臨著原材料成本、人工成本大幅上升的壓力，僅廢鋼每噸就凈漲885元，各種原輔料普遍上漲30%，人民幣升值也給產(chǎn)品出口增加不利影響。“總的算下來(lái)，成本大約上升了30％，這大大擠壓了企業(yè)的利潤(rùn)空間，如果不想辦法，公司肯定要虧損。”但鳳形公司不但沒(méi)有陷入虧損的困境，今年以來(lái)的利潤(rùn)反而同比增長(zhǎng)20％。
在如此困難的情況下，怎么能做到利潤(rùn)不降反升？
“首先靠挖潛，壓縮成本，靠這個(gè)我們大約可以抵消成本上升的50％。”鳳形公司對(duì)于生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新改造，這些年一直在持續(xù)，并且也獲得了豐厚的回報(bào)：鳳形公司以廢鋼為原料，但固體廢渣和工業(yè)廢水排放卻為零，每噸鑄件能耗不到國(guó)內(nèi)平均值的一半。在生產(chǎn)線的改造中，先后獲得26項(xiàng)國(guó)家。原來(lái)一年生產(chǎn)3萬(wàn)噸鋼球需要4000多人，如今一年生產(chǎn)7萬(wàn)多噸只要1000多人，一條生產(chǎn)線只有20多名工人。
但只靠工藝改造挖掘潛力肯定不夠，要想獲取利潤(rùn)還得靠提價(jià)。今年以來(lái)，鳳形公司的產(chǎn)品先后8次上調(diào)價(jià)格。頻頻上調(diào)產(chǎn)品價(jià)格，就不怕丟失訂單嗎？
鳳形公司敢于調(diào)價(jià)的底氣在于其過(guò)硬的產(chǎn)品。“拼市場(chǎng)靠品牌，靠產(chǎn)品的升級(jí)換代，有了產(chǎn)品就不怕市場(chǎng)不歡迎。”陳宗明說(shuō)。他口中的“產(chǎn)品”就是被他們命名為“鳳形一號(hào)”（超硬高鉻合金鑄球）和“鳳形二號(hào)”（高碳多元素合金鋼球）的新產(chǎn)品，是獨(dú)辟蹊徑利用中醫(yī)藥原理，選擇微量合金的做法，使普通高鉻球的耐磨性能提高30％左右，破碎率降低50%，主要技術(shù)指標(biāo)均居世界水平。
鳳形的“產(chǎn)品”雖然價(jià)格高了，但給客戶帶來(lái)的效益更高。不久前，中鋼集團(tuán)赤峰金鑫礦業(yè)有限公司在使用“鳳形一號(hào)”后，全年處理360萬(wàn)噸原礦可節(jié)約500多萬(wàn)元。
“發(fā)展企業(yè)，我不盲目追求zui大，但一直追求產(chǎn)品質(zhì)量世界*。這些年來(lái)，我們的企業(yè)技術(shù)步步升級(jí)，產(chǎn)品不斷升級(jí)換代，這為企業(yè)的‘耐磨’奠定了基礎(chǔ)。”面對(duì)市場(chǎng)風(fēng)浪，陳宗明的自信讓記者印象深刻。
一年新增成本1800萬(wàn)元，幾乎抵消了全年的凈利潤(rùn)——
企業(yè)老總的成本賬
《*》記者 汪曉東
人民幣升值、原材料*、勞動(dòng)力成本增加……這些因素對(duì)出口企業(yè)影響究竟如何？zui近，記者來(lái)到江蘇張家港市金港鎮(zhèn)，與當(dāng)?shù)匾患掖笮图徔椘髽I(yè)老總座談，聽(tīng)他細(xì)算成本賬。
這家公司現(xiàn)有職工1800人左右，主要生產(chǎn)中色織面料，年銷(xiāo)售逾4億元。公司的產(chǎn)品70％出口，出口額在3000萬(wàn)美元左右。
“影響zui大的是人民幣升值。”這位老總坦言。據(jù)他們測(cè)算，僅僅因?yàn)槿嗣駧派狄豁?xiàng)，公司就要自己“消化”90萬(wàn)美元，折合成人民幣，就是600萬(wàn)元左右。
勞動(dòng)力成本增加也非?？捎^。工人工資平均增加20％，加上提高社保標(biāo)準(zhǔn)，1800名工人一年至少增加開(kāi)支600萬(wàn)元。
第三項(xiàng)增加的開(kāi)支就是電和蒸氣。
上述三項(xiàng)相加，公司一年新增成本1800萬(wàn)元左右。“我們的凈利潤(rùn)是多少？一般占銷(xiāo)售額的3％—5％，也就是1200萬(wàn)元到2000萬(wàn)元左右。你看，如果不想辦法，企業(yè)還能辦下去嗎？”
讓他們稍稍松一口氣的是，今年8月1日，國(guó)家上調(diào)部分紡織品、服裝出口退稅率，從11％提高到13％，增加了兩個(gè)百分點(diǎn)，以3000萬(wàn)美元出口計(jì)，企業(yè)一年增加收入60萬(wàn)美元。
面對(duì)困境怎么辦？這位企業(yè)老總說(shuō)，首先還是技術(shù)創(chuàng)新。“不要以為紡織品是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就沒(méi)有創(chuàng)新，就沒(méi)有科技含量，里面的學(xué)問(wèn)大著呢！”他介紹，公司建立了國(guó)內(nèi)*的技術(shù)中心，新品開(kāi)發(fā)在國(guó)內(nèi)一直處于地位，zui近，這方面力度進(jìn)一步加大。“我們的花色多了，質(zhì)量提高了，就能爭(zhēng)取客戶、爭(zhēng)取價(jià)格，在談判中掌握主動(dòng)。”
同時(shí)，通過(guò)管理挖潛，節(jié)約企業(yè)開(kāi)支?，F(xiàn)在，用氣方面每月節(jié)約20％左右，用電節(jié)約5％左右。另外，通過(guò)采取一系列激勵(lì)措施，提高員工勞動(dòng)生產(chǎn)率。
“不能失掉信心。”這位企業(yè)老總表示。他說(shuō)，紡織業(yè)巨大的市場(chǎng)還在，我們?nèi)绻蛔?，別的國(guó)家就會(huì)去占領(lǐng)這塊市場(chǎng)。“紡織業(yè)對(duì)中國(guó)來(lái)說(shuō)非常重要，我們現(xiàn)在還沒(méi)有條件放棄這個(gè)產(chǎn)業(yè)。”他也希望，國(guó)家在相關(guān)政策方面再增加一些支持力度，“邁過(guò)這道坎，中國(guó)紡織業(yè)希望還在。”
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